RFID-lukijan käyttö moottorin kokoonpanolinjalla

Projektiesimerkin avulla esitellään RFID:n sovellus ja erityistoiminnot moottorin kokoonpanolinjalla.

(1) Elektroninen tunnisteen alustus

①Työntekijä syöttää tuotettavan moottorin mallin ja lähtötiedot PC:lle asemalla 0;

② Lukija kirjoittaa elektronisen tunnisteen tunnusnumerotiedot ja suorittaa elektronisen tunnisteen alustuksen;

③Sähköinen tunniste, johon on kirjoitettu tunnustiedot, asetetaan verkkoon yhdessä moottorikotelon kanssa.

(2) Lue ja kirjoita sähköisiä tunnistetietoja

①Koottava moottori kuljetetaan kokoonpanoaseman läheisyyteen, rajakytkin lukitsee lavan automaattisesti ja lukija saa tietotiedon ja välittää sen MES:lle;

②Kunkin elektronisen tarran sisällön mukaan työasema-PC näyttää niiden komponenttien nimet ja mallit, jotka tulisi asentaa työasemaan, ja toimii yhteistyössä robotin tai työntekijän kanssa oikean toiminnan varmistamiseksi;

③Palauta suoritetun työn tiedot MES:lle työn suorittamisen jälkeen.

④Kun lukija on kirjoittanut asematiedot elektroniseen tunnisteeseen, rajakytkin kytketään päälle ja lava toimitetaan seuraavalle asemalle. Tunnisteeseen tallennettujen eri käsittelytietojen perusteella moottori toimitetaan seuraaville työasemille.

(3) Poimi sähköisen tunnisteen tiedot

① Jos moottori ei läpäise tarkastusta, se siirtyy automaattisesti korjausalueelle. Lukija poimii kirjoitetun tiedon, vertaa sitä MES:ään tallennettuihin asiaankuuluviin tietoihin ja näyttää vian syyn, siihen liittyvät työasemaratkaisut jne. korjausaseman PC:llä;

②Syötä korjausmenettely, korjaus on valmis ja huoltotiedot on kirjoitettu tarraan;

(4) Selkeät sähköisen etiketin tiedot

①Lukija/kirjoittaja lukee tunnisteen tiedot ja tallentaa ne tietokantaan;

② Tyhjennä sähköisen tunnisteen tiedot kierrätyksen helpottamiseksi.

Kenttäsovelluksen esittely

     Yhteenveto: RFID-tekniikan ominaisuudet sopivat erittäin hyvin moottorien kokoonpanosovelluksiin ja voivat helposti ratkaista QR-koodien käytön rajoitukset ja puutteet. Se voi tallentaa dynaamisesti kunkin työaseman toimintasisältötietoja, toteuttaa kokoonpanolinjan rinnakkaishallinnan, tehdä kysynnän suunnittelun toteutuksesta ja toteuttamisesta tarkempaa, toteuttaa JIT:n, vähentää ajan ja resurssien hukkaa ja integroitua saumattomasti valmistuksen suoritusjärjestelmään ( MES). , seuraa jokaisen moottorin kokoonpanotietoja, kommunikoi tehokkaasti muiden osastojen kanssa ja tuo huomattavia välillisiä etuja. Se tallentaa kokoonpanotiedot sähköisiin tunnisteisiin, mikä vähentää verkon asennuskustannuksia. Tämän perusteella havaitsimme RFID-tekniikan merkityksen moottorin kokoonpanolinjalla. RFID tarjoaa hyvän ratkaisun tekniseen prosessien ohjaukseen ja kokoonpanotietojen hallintaan.

     Se on kansallinen korkean teknologian yritys, joka tarjoaa RFID-teknologiaan perustuvia tunnistusjärjestelmän komponentteja ja ratkaisuja teolliseen valmistukseen. Sillä on täydellinen teollisuusalueen RFID-järjestelmäTekniikka ja -ratkaisut.

RFID:n edut muihin valmistajiin verrattuna:

1. Joustava johdotus ja kustannussäästö

     Monissa tapauksissa, erityisesti tehdasautomaatiotuotannossa, RFID on usein jaettu eri ympäristöihin. RFID-lukija käyttää POE-virtalähdetekniikkaa. Yhdellä verkkokaapelilla siirretään dataa ja virtalähdettä samanaikaisesti, jolloin kalliita virtalähteitä ja virtalähteiden asennusta ei tarvita. Aikaa hukkaan, kustannuksia ja aikaa säästyy.

2. Turvallinen ja kätevä

     POE-virtalähdepäätelaite antaa virtaa vain laitteille, jotka tarvitsevat virtalähdettä. Vain kun virtalähdettä tarvitsevat laitteet on kytketty, Ethernet-kaapelissa on jännite, mikä eliminoi vuodon riskin linjasta. Käyttäjät voivat turvallisesti yhdistää vanhoja ja POE-laitteita verkossa, ja nämä laitteet voivat toimia rinnakkain olemassa olevien Ethernet-kaapeleiden kanssa.

3. Kätevä etähallintaan

     Tietojensiirron tapaan POE voi valvoa ja ohjata laitetta modbus-tiedonsiirtoprotokollan avulla. Tämä toiminto voi tarjota toimintoja, kuten yöpysäytyksen ja kauko-käynnistyksen.