RFID-teknologia auttaa raskaita moottoritehtaita rakentamaan älykkäitä valmistustehtaita

Kiinan ensimmäinen raskaiden ajoneuvojen moottoreiden älykäs tehdas otettiin käyttöön 26.9.2019. Tehdas tuo maani älykkään raskaiden kuorma-autojen moottoreiden valmistuksen uudelle tasolle. IoT-tekniikoita, kuten RFID:tä ja DNC:tä, soveltamalla tehdas on rakentanut kolme suurta älykästä valmistusjärjestelmää, jotka yhdistävät älykkään tuotannon ajoituksen, älykkään tuotannonvarmistuksen ja älykkäät logistiikkajärjestelmät reaaliaikaisen tuotantotiedon keräämisen, algoritmisen päätöksenteon ja automaattisen palautteen saavuttamiseksi. Samaan aikaan se kehitti menestyksekkäästi binäärisen komentoalustan integroidakseen älykkään valmistuksen eri osajärjestelmiä kiinteän, kattavan ja toteuttamiskelpoisen älykkään tehtaanhallintajärjestelmän muodostamiseksi.

Kävelemällä älykkään valmistustehtaan kokoonpanopajaan, työpajan asettelusta, ohjelmisto- ja laitteistoympäristöstä sekä edistyneistä automaatiolaitteistoista päätellen älykkään valmistustason suhteen Kiinan itsenäinen brändivoima on verrattavissa Eurooppaan ja Yhdysvallat. Tehtaan 50 000 neliömetrin raskaiden dieselmoottoreiden tuotantoalueella yksi moottori rullataan onnistuneesti tuotantolinjalta 110 sekunnin välein. Moottoreiden vuosituotanto asukasta kohden on 130. Vuoden 2012 tuotannon alkuun verrattuna vuosituotanto henkeä kohti on kasvanut 117 %. Täällä joustavien laitteiden osuus on ollut 67 %, numeerinen ohjaus on yli 90 % ja automaatioaste on 78 %.

Työpajan intuitiivisin tunne on, että pajan työpisteillä ei ole paljon työntekijöitä. Monia prosesseja suorittavat robotit ja robottikäsit, ja erilaiset älykkäät miehittämättömät AGV-autot kuljettavat edestakaisin kampiakselien ja muiden osien mukana. Useiden älykkäiden miehittämättömien AGV-ajoneuvojen käytön lisäksi älykäs logistiikkajärjestelmä, jossa on ilmakäytävät, itsetehdyt osavarastot ja kylmätesti SPS osajärjestelminä, on toteuttanut täysin automaattisen logistiikan ja kokoonpanolinjan jakelun.

Kolmen vuoden jälkeen kotimainen raskaiden moottoreiden älykäs valmistustehdas rakensi kolme suurta järjestelmää, jotka integroivat älykkään logistiikan, älykkään tuotannon ajoituksen ja älykkään tuotantotakuun. Älykkään valmistustason parantaminen on laajentanut tuotantokapasiteettia, optimoinut tuoterakennetta ja parantanut tehokkuutta. Tehtaan saavutukset älykkäässä valmistuksessa: tuotantokapasiteetti kasvoi 52 %, valmistuskustannukset laskivat 20,5 %, logistiikkatarkkuus parani 50 %, tuotevikaprosentti laski 39,3 %, energiankulutus yksikköä kohden laski 8 %. , ja keskimääräinen vuotuinen kustannussäästö oli 21 miljoonaa yuania. Nämä tiedot eivät ainoastaan paranna tehokkaasti Jiefang-kuorma-autojen kilpailukykyä markkinoilla, vaan antavat myös enemmän Jiefang-kuorma-autojen käyttäjiä käyttää vähemmän rahaa ja käyttää moottoreita, joiden laatu ja suorituskyky ovat parempia.