RFID-teknologian sovellus ja arvo valmistuksessa ja logistiikassa

Kaiken Internetin aikakaudella kaikki elämänalueet luottavat IoT-teknologiaan "yhteyksien luomisessa". Esineiden internetin ytimessä oleva RFID-Tekniikka on avain datayhteyksiin ja viestintään. Miksi materiaalin jakeluprosessia voi seurata reaaliajassa? Miksi vähittäiskaupan tuotteet voidaan etsiä ja laskea nopeasti? Miksi tavarat voidaan hakea nopeasti varastamisen jälkeen? Tämä artikkeli vastaa näihin kysymyksiin yksitellen ja yhdistää ne käyttötapauksiin "avaa" älykkään valmistuksen "salaisen tilauksen" haasteet.

RFID:n ominaisuudet

RFID-tekniikan etuna on kontaktiton, suuri kapasiteetti, nopea, korkea vikasietoisuus, häiriön- ja korroosionkestävyys, turvallinen ja luotettava. Se ei voi vain joustavasti säätää tunnistusetäisyyttä, vaan myös lukea useita RFID-sähköisiä tunnisteita samanaikaisesti. Lisäksi RFID-teknologia on myös tunkeutuva ja pystyy helposti tunnistamaan RFID-tunnisteet esineiden sisällä.

RFID:n käyttöönottovaiheet

Jotta yritykset voisivat ottaa RFID-järjestelmiä paremmin käyttöön, RFID-järjestelmän käyttöönotto tulisi jakaa seuraaviin seitsemään vaiheeseen:

1. Järjestelmäprosessin suunnittelu: Kehitä ja kuvaile yksityiskohtaisesti RFID-järjestelmän toimintaprosessi ja toiminta.

2. Järjestelmäintegraation kehyssuunnittelu: Määritä RFID-järjestelmän perusrakenne (järjestelmäarkkitehtuuri, verkkotopologia, tietokantarakenne), päätoiminnot, integrointistrategiat, RFID-järjestelmien ja MES-, ERP- ja muiden järjestelmien menetelmät ja keinot, tiedon integrointirajapintojen tekniset tiedot , RFID-järjestelmän tiedonhallintamekanismi.

3. Järjestelmätoimintojen konfigurointi: Muunna alun perin määritellyt toiminnot sovellusohjelmistojärjestelmiksi tai alijärjestelmiksi. Tarkemmin sanottuna se voidaan jakaa varastonhallintaan, materiaalinjakelun hallintaan, laadunhallintaan, omaisuudenhallintaan, toimitusketjun Logistiikan hallintaan, toimittajien hallintaan, kunnossapitopalveluiden hallintaan, tuotteen elinkaaren tietojen hallintaan jne.

4. RFID-laitteiden valinta: Harkitse RFID-järjestelmän valintaa tuotantoympäristön ja tuotantojärjestelmän ominaisuuksien näkökulmasta. Tuotantoympäristön ominaisuuksia ovat lämpötila, kosteus, sähkömagneettisen säteilyn voimakkuus, pH, oheislaitteiden rakenne jne.; tuotantojärjestelmän ominaisuuksia ovat tuottavuus, tuotantorytmi, kustannukset, järjestelmän luotettavuus, järjestelmän reaaliaika, järjestelmän tietoturvavaatimukset jne.

5. Tunnistuspisteiden ja asettelumenetelmien suunnittelu: Määritä RFID-tietojen tunnistuspisteiden lukumäärä ja fyysiset sijainnit sovellusskenaariossa sekä määritä asennuksen asettelutapa eri ominaisuuksien perusteella.

6. Koodauksen muoto ja sisällön suunnittelu: Määritä sähköisen RFID-tunnisteen sisältämien tietojen muoto ja sisältö. Koodaussisältö riippuu yrityksen RFID-sovelluksen tasosta, alasta ja tavoitteesta. koodausmuodon tulee noudattaa alan ja yrityksen asiaankuuluvia säännöksiä, ja sen on katsottava olevan yhteensopiva viivakoodien tai muiden yrityksen EDI:hen liittyvien koodausmuotojen kanssa tietojen jakamisen helpottamiseksi yritysten sisällä tai niiden välillä. ja integraatio.

7. Järjestelmän käyttöönotto ja arviointi.

RFID-sijoitusten riskianalyysi

RFID-tekniikka on nouseva teknologia esineiden internetin aikakaudella. RFID-tekniikan käyttöönotto ja käyttöönotto asettaa korkeampia vaatimuksia järjestelmän tunnistusnopeudelle, vakaudelle, luotettavuudelle, tietojenkäsittelykyvylle, tiedon laadulle ja integroinnille olemassa olevien yritysjärjestelmien kanssa. Siksi suosittelemme, että yritykset ottavat huomioon seuraavat tekijät investoidessaan RFID:hen:

Käytännön sovellustapausten analyysi:

RFID-teknologian käyttötapaus toteuttaa tehokkaasti koko tuotantolinjan prosessiseurannan ja optimoi varastonhallinnan.

Osa 1: Tuotantolinjan hallinta (materiaalin kokoonpano tehtaalla, räätälöity tuotanto)

Puutteet: Perinteisillä kokoonpanotuotantolinjoilla ongelmat, kuten eri asemien yhteensopimattomat tuotantorytmit ja työntekijöiden ammattitaidoton toiminta, ovat aina olleet yritysten kipukohtia, ja tuotannon tehokkuus on heikentynyt huomattavasti.

ratkaisu:

UHF RFID -lukija tunnistaa kokoonpanolinjalla olevien tuotteiden passiiviset elektroniset tunnisteet ja tallentaa eri työasemien sykliajan ja tuotteen kokoonpanon edistymisen. RFID-järjestelmä yhdistää digitaaliset SOP- ja Andon-järjestelmät ohjaamaan työntekijöitä materiaalien kokoamiseen; se luottaa DPM-järjestelmään analysoimaane tiedot saadakseen oivalluksia ja saavuttaaksesi laajamittaisen räätälöidyn tuotannon.

Vaikutus: RFID-järjestelmän avulla kokoonpanotuotantolinja pystyy toteuttamaan tietojen seurannan koko prosessin ajan. Luettua ja tallennettua dataa voidaan analysoida saadakseen oivalluksia, jolloin saavutetaan kevyt tuotanto ja edistetään tehtaan digitaalista muutosta.

Osa 2: Varastonhallinta (integroitujen ratkaisujen tarjoaminen tietojen lukemiseen, tallentamiseen, analysointiin ja näyttöön)

Heikkoudet: Vaihteistotehtaat ovat kohdanneet huonon varastonhallinnan haasteen. Manuaalisiin toimintoihin luottamisesta johtuen virheet materiaalin poiminnassa, saapuvassa ja lähtevässä ovat yleisiä, lomakkeiden täyttö on aikaa vievää ja työlästä ja tiedon päivitys on aina hidasta.

ratkaisu:

RFID-lukija tunnistaa avainmateriaalien passiiviset tunnisteet ja tallentaa materiaalien saapuvat ja lähtevät tiedot. Elektroninen näyttötaulu näyttää avainmateriaalien sijainti- ja määrätiedot reaaliajassa. Järjestelmä näyttää automaattisesti varastopaikan tiedot ja ottaa käyttöön kelluvan varastolaskennan.

Vaikutus: RFID-lukijista ja passiivisista tunnisteista koostuvan RFID-järjestelmän käyttöönoton jälkeen elektroninen näyttötaulu voi esittää tietoa reaaliajassa, mikä optimoi varastonhallinnan tehokkaasti.

RFID-teknologia mahdollistaa varaston visuaalisen hallinnan. Varastohenkilöstö voi kerätä tuotetietoja ilman kontaktia, mikä paitsi parantaa huomattavasti tavaravaraston tehokkuutta, myös vähentää virheiden esiintymistä varaston inventaariossa. RFID-teknologian soveltaminen logistiikassa voi myös auttaa yrityksiä saavuttamaan dynaamisen tavaraliikenteen hallinnan toimitusketjun alku- ja loppupäässä.