RFID:n käyttö elintarviketeollisuudessa

Suklaan valmistusprosessi

Voileipäsuklaatan valmistusprosessi on hieman monimutkainen. Ensimmäinen vaihe on ns. muottien ruiskuvalu, jossa muotit sijoitetaan löysästi toimitusketjuun ja niiden "matka tuotantokerrokseen" alkaa. Muotit aloittavat matkansa liikkumalla ajoittain tai jatkuvasti toimitusketjun toiminnasta riippuen.

Kun muotti on lämmitetty riittävästi kuumalla ilmalla tai infrapunasäteillä, ensimmäinen saostuskone kaataa muottiin tarkan määrän suklaasiirappia karamellikuoren valmistamiseksi. Sitten muottia ravistellaan siirapin tasaiseksi levittämiseksi, jolloin ilmakuplat poistetaan. Sitten muotti käännetään ylösalaisin, jotta suklaan kuori erottuu muotista jäähtyessään. Ns. suklaakuori jätetään jäähdytysastiaan kovettumaan.

Kaatolinjan toisessa vaiheessa saadaan tyypillisiä täytteitä, kuten voideltuja manteleita tai pehmeää siirappia. Periaate on sama: lämmitä, täytä, jäähdytä. Suklaakaramelli on sileä pohja - tai "kansi"; - syntyy sulattamalla ja poistamalla ylimääräinen siirappi ja lopuksi jäähdyttämällä. Tuotantolinjan lopussa karamelli kuoritaan pois muotista napauttamalla varovasti muotin takaosaa ilmavasaralla. Kuljetinhihna tuo valmiin tuotteen pakkauslinjalle, kun taas muotit jätetään suklaan tuotantosykliin. Ne lähetetään muotinsiirtoasemalle poistamaan jäämät ja niistä tulee uusia tyhjiä muotteja käytettäväksi. Koko järjestelmää ohjataan PLC- ja servomoottoreilla, ja jokaisessa kaatokoneessa on PC-ohjauspäätteet tai keskuspalvelimeen kytketyt asiakaspalvelupäätteet.

Kaikki muotit näkyvät yhdellä silmäyksellä

Ottaen huomioon, että monien tuotantotoimialojen prosessit ja sekvenssit optimoidaan ja hallitaan kosketuksettomilla RFID-transpondereilla (tunnisteilla), WDS päätti ottaa käyttöön myös tämän innovatiivisen NFC (Near Field Communication) -teknologian makeisten tuotantolinjaansa.

Tämän projektin loppuun saattamiseksi tuotantopajassa tuhansia muovikuormalavoja varustettiin RFID-tunnisteilla. Tuotantolinjan luku-kirjoituspäät sekä varaston ja tuotantoalueiden etätiedonkeruujärjestelmät on asennettu kiinteästi, jotta keskusohjausasema voi seurata jokaista muottia tehokkaasti järjestelmän käytön aikana. Tietokantapohjaiset RFID-järjestelmät varmistavat muottien ja tuotteiden optimaalisen seurannan tuotantoprosessin aikana sekä optimoivat prosesseja ja auttavat tuotantotietojen analysoinnissa.

Saksan Mulheimin RFID-asiantuntijat integroivat IFASTin luku- ja kirjoituspäät kenttäväyläjärjestelmään BL ident -I/O-moduulin kautta, jotta WDS-ohjausjärjestelmä voi tarkastella uusimpia tietoja milloin tahansa ja saavuttaa reaaliaikaisen valvonnan. . Luku-/kirjoituspäät asennetaan muotinsiirtoasemille ja kaato-/sedimentointikoneille sekä valinnaisesti punnitus- ja muihin ohjauslinkkeihin.

Kaikki ohjausjärjestelmän keräämät tiedot välittyvät tehtaan palvelimen paikalliseen tietokantaan, jonne tallennetaan reaaliaikaiset tiedot kaikista muoteista koko tuotantosyklin ajan. Tiedot luodaan synkronisesti palvelimen kautta ja niitä käytetään muotin yleiseen hallintaan ja seurantaan. Täydellinen RFID-järjestelmä sisältää tuotantolaitteiden lukupisteiden lisäksi myös lukupäät muotinpuhdistusasemassa ja lukupäät varastojärjestelmässä. Asiakkaan toiveiden mukaisesti WDS antoi kolmannen osapuolen varustaa vanhaa järjestelmäänsä IFAST RFID -tuotteilla.

Korkean lisäarvon data

Nykyään IFASTin RFID-järjestelmä varmistaa, että jokaisen WDS-laitteen keskuspalvelintietokanta sisältää arvokasta tietoa, jota ne voivat käyttää tehdastuotannon ja tuotteiden laadun optimointiin. Tietopankkien mahdolliset sovellukset ovat laajat, mukaan lukien logistiikan optimointi. Hiiren kevyellä napsautuksella järjestelmä voi näyttää minkä tahansa muotin reaaliaikaisen sijainnin tai sen liikeradan koko kokoonpanolinjalla. Näin mahdolliset virhelähteet voidaan helposti kohdistaa.

RFID:n käyttö elintarviketeollisuudessa

Tästä voidaan määrittää myös tuotantokohtaisia tietoja. Järjestelmä voi esimerkiksi havaita yksittäisen muotin tai jopa kokonaisen muottiryhmän liiallisen jäännöspitoisuuden ja lajitella sen sitten automaattisesti. Toinen sovellus on kyky verrata muottisarjojen ja tiettyjen erien tuotantoominaisuuksia.

Tietopankki on erittäin hyödyllinen myös tehtaan laadunvalvonnassa ja hygieniavalvonnassa, erityisesti laadunhallinnan kannalta. Järjestelmä tunnistaa helposti, onko nykyinen tuotantoprosessi puhdas vai ei.Tällä hetkellä järjestelmä pystyy seuraamaan tuotantoprosesseja lähietäisyydeltä, kuten muottien työntämistä yhdessä pakastimiin tai muottien korvaamista erityisillä testimuotteilla järjestelmän käytön aikana, kaikki RFID-tekniikan ansiosta. Jos asennettu muotti ei sovellu käynnissä olevaan tuotantoprosessiin, järjestelmä antaa välittömästi hälytyksen. "Nopea" Myös tuotteen vaihto on mahdollista tällä tekniikalla: kun vanhoja muotteja poimitaan pois, järjestelmään laitetaan uudet muotit. Myös tuotantomenetelmät, joissa muottisarjat sekoitetaan satunnaisesti, ovat mahdollisia, mikä lisää tuotannon joustavuutta.

win-win

"Valitsimme lopulta IFASTin useiden kilpailevien samankaltaisten tuotteiden joukosta. BL ident -järjestelmä tarjoaa laitteiston standardoiduilla liitännöillä, jotka sopivat teollisuuskohteisiin." selittää Bernd Plies, WDS:n sähkötekniikan ja automaatiotekniikan johtaja " Valintamme yhdistää RFID-järjestelmä väyläjärjestelmiin, kuten Profibus, DeviceNet ja modbus IP, tuotantohalleissamme tällä hetkellä käytössä oleviin eri väyläprotokolliin, oli onnistunut ja sopii myös tuleviin väyläjärjestelmiin. Toinen tärkeä tekijä on, että luku-kirjoituspäillä on laajat sovellusmahdollisuudet teollisuudessa.

Kuten odotettiin, tehtaan sisäinen järjestelmäintegraatio oli valmis käyttöön, eikä ongelmia havaittu. "Järjestelmä toimi erittäin sujuvasti ja sujuvasti"," Plies muistutti. "Kaikki komponentit integroitiin nopeasti ensimmäiseen WDS-sovellukseen, ja vaiheen 7 virheenkorjaus toteutettiin. Yksi tai kaksi ongelmaa ilmeni, mutta yhteydenpito puhelimitse oli nopeaa. Kaikki on ratkaistu."

Pliesin mukaan tämän projektin toinen etu on tiivis yhteistyö kahden yrityksen välillä: "IFASTin kanssa työskentely on aina rakentavaa." IFASTin teknikot ovat innovatiivisia ja yrittävät muuttaa asiakkaiden odotukset suoraan käytäntöön tai kehittää vaihtoehtoja. "Hyödymme paljon tiiviistä yhteydenpidosta IFASTin T&K-henkilöstön kanssa", Plies lisää.