RFID:n käyttö suklaan tuotantolinjalla

Winkler und Dünnebier (WDS) on korkealaatuisten makeisten tuotantolaitoksillaan noussut alan parhaiksi tuotantolaitteiden tehtaaksi. Perinteitä ylläpitäen ja laatuun panostaen, jatkuva innovaatio on myös menestyksen avain. Nyt Turckin BL ident RFID -järjestelmän avulla yritys voi tarjota asiakkailleen optimoidun tuotannon, optimaalisen muotin ja tuotteen seurannan sekä tuotantotietojen hallinnan.

Kaikki muotit yhdellä silmäyksellä

Suklaan tuotanto on monimutkainen monivaiheinen prosessi. Siksi RFID päätettiin ottaa käyttöön innovatiivisena NFC-teknologiana sen makeisten tuotantoon.

Tätä tarkoitusta varten kaikki muovimuotit (joita voi olla tuhansia tehtaalta riippuen) on varustettu RFID-tietovälineillä. Luku-/kirjoituspäät on asennettu kiinteästi tuotantolinjoihin ja liikkuviin hankintajärjestelmiin varastoissa ja tuotantoalueilla, ja ne voivat seurata kunkin muotin etenemistä keskusohjausaseman kautta. Tuotantolinjalla tietokantapohjaiset RFID-järjestelmät auttavat varmistamaan optimaalisen muotin ja tuotteen seurannan sekä prosessien optimoinnin ja tuotantotilastojen parantamisen.

Kaikki ohjausjärjestelmän keräämät tiedot siirretään paikalliseen tietokantaan tehtaan toimintopalvelimella, joka tallentaa tiedot kaikista tuotantolinjan nykyisen tuotantosyklin muoteista. Luodut tiedot synkronoidaan palvelimen kanssa kattavaa muotinhallintaa ja seurantaa varten. Täydellinen RFID-järjestelmä sisältää lukupäät paitsi tuotantokoneissa, myös muotinpuhdistusasemissa ja varastojärjestelmissä. WDS voi asiakkaan pyynnöstä jopa jälkiasentaa kolmannen osapuolen laitteet Turckin RFID-lukupäillä.

Nykyään Turckin RFID-järjestelmä varmistaa, että kaikkien WDS-laitteiden keskuspalvelintietokanta sisältää arvokasta tietoa, jota voidaan käyttää tehtaan tuottavuuden ja tuotannon laadun optimointiin. Tietopankeilla on laaja valikoima mahdollisia sovelluksia, mukaan lukien logistiikan optimointi. Järjestelmä näyttää kunkin muotin sijainnin hiiren napsautuksella tai seuraa muotin kulkemaa reittiä tuotantolaitoksessa. Tämä mahdollistaa mahdollisten vikalähteiden helpon paikallistamisen.

Tuotantokohtaiset tiedot voidaan määrittää myös Turckin RFID-järjestelmillä: Esimerkiksi muotit tai jopa kokonaiset muottisarjat, joiden hylkäysaste on keskimääräistä suurempi, voidaan helposti tunnistaa ja nämä muotit voidaan poimia automaattisesti. Toinen sovellus on verrata muottisarjan tuotantoominaisuuksia tiettyyn erään. Laadunhallinnan lisäksi tietokanta tarjoaa laajan valikoiman sovellusmahdollisuuksia myös tehtaiden laadunvalvontaan ja hygieniaohjaukseen.

RFID-järjestelmä tunnistaa helposti, onko puhdistusjakso suoritettu oikein. Nyt RFID:n avulla voidaan seurata tarkasti tuotantosekvenssejä, kuten muottien sijoittamista keskelle jäähdytyskaappeja tai muottien vaihtamista tuotannon aikana erityisiä testinäytteitä varten. Tekniikka voi myös antaa välittömän hälytyksen, jos sisään asetettu muotti ei sovellu nykyiseen tuotantoprosessiin. Muotit voidaan jopa vaihtaa tuotannon aikana: vanha muotti työnnetään ulos samalla kun uusi muotti työnnetään järjestelmään. Käyttäjät voivat myös käyttää vapaasti yhdisteltäviä muottiTyökalusarjojen tuotantoratkaisuja tuotannon joustavuuden parantamiseksi.