Yueda vaatepaja digitaalinen hallinta-vaatteet RFID-paikan päällä hallinta

Analysoi yleisiä hämmennysongelmia tehtaissa ja työpajoissa:

- Työpajan yleisillä työntekijöillä on usein tapana säilyttää työlippuja. Tämä tapa ei ainoastaan lisää ylityökustannuksia, vaan se vaikuttaa myös tehtaan kyvyttömyyteen hallita työntekijöitä tarkasti. ulostulo.

- Tärkeimmät syyt alhaiseen tuotannon tehokkuuteen ovat johtamisen tiukan kvantifioinnin puute, tuotannon suunnittelun puute, alhainen laitteiden käyttöaste ja yhteistyökyvyttömät henkilöstöjärjestelyt.

– Valvonta on rikki. Kun tuotanto viivästyy, ennakkovaroitusilmoituksia ei anneta lyhyessä ajassa. Tuotantolinjan työntekijöiden suorituskyky on epätasaista ja mittaustietojen puute, mikä vaikuttaa vakavasti tuotannon etenemiseen.

- Tietojen puute operatiivista analyysiä varten. Tällä hetkellä monet tehtaat ovat käyttäneet erityyppisiä tietokoneistettuja teknologiaverkkoja tuotantotoimintojen ohjaamiseen, ja nämä tietokoneohjelmamoduulit tukevat useita omaa asetuksia. Tämä tilanne ei ainoastaan lisää paljon ylläpitokustannuksia, vaan vaikeuttaa myös tietojen keräämistä yrityksen suunnittelua varten (reaaliaikainen tilastotieto tuotantoprosessissa).

Siksi kattava yritystiedonhallinnan suunnittelujärjestelmä, RFID-tuotannonhallintasuunnitelma ja ERP-ratkaisu ovat yritysten hopealuoteja.

Johdatus RFID-teknologian käyttöön korjaamon johtamisessa

Perinteisen tuotantolinjan lentotoiminta verrattuna RFID-tietuekorttien käyttöön WIP-prosessissa: tuotantolinjan paperille painettujen työlippujen (lentolippujen) vaihto.

Yleisjohdon on todella vaikeaa käyttää "työlippulehtisiä" Työkaluna tuotannon edistymisen ymmärtämiseen ja seuraamiseen. Sen lisäksi, että työntekijät säilyttävät lippunsa, kunnes ne luovutetaan ennen palkkakautta (tai he tekevät vääriä palkkailmoituksia ylityöstä), se vaikeuttaa palkkojen laskemista. Jalostuksen ja kustannusten lisäksi voidaan hämmentää myös tuotannon todellinen edistyminen. RFID-järjestelmä käyttää RFID-järjestelmään tallennettavia esiasetettuja tuotantokomponenttitietoja, ja RFID-tietuekorttia käytetään WIP-prosessin kulkussa tuotantoprosessin hallintaan. Kun RFID-tuotantokortti kulkee jokaisen ajoneuvon tai tuotantokoneen edessä olevan lukijan läpi, kunkin prosessin alku ja loppu voidaan välittää reaaliajassa pääpalvelintietokantaan. Ohjelma laskee ja laskee automaattisesti tuotannon etenemisen ja kappalepalkat toteuttaen "reaaliaikaisen tuotannon" Kattava "hallintaprosessin" seuranta ja ohjaus ja tarjoaa suuren määrän analysoitavissa olevaa dataa tuotantoosaston saldosta, työntekijöiden tuotoksen arvosta, laitteiden käyttöasteesta jne.

Tietokoneiden kautta reaaliaikaiset tuotantoprosessit välitetään johtajille kaikilla tasoilla, mikä parantaa huomattavasti läpinäkyvyyttä.

Toteutussuunnitelmatasolla käydään läpi yksityiskohtaisesti, miten reaaliaikaisen tiedon tallentaminen, siirtäminen ja hallinta toteutetaan tehdastuotannossa.

RFID-tuotannonhallintaratkaisu

RFID-tuotannonhallintaratkaisu, sovellustuotantokategorioita ovat kudotut, neulotut, alusvaatteet, villavaatteet, uimapuvut, takit, käsilaukut, kengät jne. Eniten asiakkaat saavat kiitosta siitä, että tämän järjestelmän käyttö ei muuta alkuperäistä toimintatapaa. Nykyään useimpien Kiinan ja Hongkongin vaatetehtaiden tuotantomalli perustuu nipputuotantotilaan tai yksikkötuotantotilaan. Tämän kokoonpanolinjan tuotantolinjamallin suurin haittapuoli on, että siellä on usein ruuhkaa puolivalmisteita / keskeneräisiä tuotteita (WIP). Jos prosessit ovat monimutkaisia ja tuotantoprosessi on pitkä, se heikentää entisestään valmistajan kykyä ennakoida, hallita ja mukautua tuotantosykliin. Perinteisestä tuotannon johtamismallista on tullut yhä vaikeampi selviytyä markkinoiden vaatimuksista, jotka edellyttävät nopeaa reagointia ja erittäin lyhyitä toimitusaikoja. Vaateteollisuudelle tarjottu RFID-tuotannonhallintaratkaisu on ehdottomasti IT-ratkaisu tähän ongelmaan. Yksinkertaisesti sanottuna RFID-tuotannonhallintaratkaisu on lisätä RFID-teknologiaa eri leikkausosien integrointiprosessiin ja seurata systemaattisesti kunkin käsittelyn ja tuotannon edistymistä kullakin tuotantolinjalla. Yleisestä tuotantolinjan hallintamenetelmästä poiketen RFID-tuotannonhallintaratkaisu ei estä "reaaliaikaisten" tuotantotiedot eri tuotantoalueiden ja tyylien monimutkaisuuden vuoksi.

Re-time on yksi tämän järjestelmän eduista - RFID-tuotannonhallintaratkaisu tarjoaa "reaaliaikaista dataa"; tuotantolinjalla. Hyvä johtaminen korostaa tasapainoista tuotantoa, kannustaa kokonaistoimintaan, eikä tavoittele pelkästään yksittäistä tuotantoa. Puolivalmisteiden luovutus prosessien välillä on hyvin tiivistä, koska mahdollinen tukos vaikuttaa suoraan muiden tuotannon prosessien toimintaan. Siksi työntekijöiden ja konekapasiteetin kokonaistuotantojärjestely perustuu sujuvan tuotantovirran periaatteeseen. Lisäksi johdon itsensä on rajoitettava tiukasti puolivalmiiden tuotteiden varastoa. Tuotantojärjestelmän lyhyiden välimatkojen suunnittelun ja synkronisen tuotannon periaatteen perusteella puolivalmisteiden varastointitilavuus ei ole ollenkaan suuri. Nämä rajoitukset ja säännöt on digitoitava, standardoitava ja tietokoneistettava.

Jiangsu otti johtoaseman RFID-tuotannonhallintaratkaisujen menestyksekkäässä käyttöönotossa. Yksi tehtaista on yhteisyritys vaatetehdas (Yueda Textile Group), joka sijaitsee Yanchengissä, Jiangsussa. Kysyttäessä RFID-tuotannonhallintaratkaisujen käytön salaisuudesta, tehtaan vastuuhenkilö sanoi, että tasapaino Juokseva vesi on erittäin tärkeää. Tasapainoisen virtaustoiminnan saavuttamiseksi sinulla on ensin oltava asianmukainen tuotantosuunnitelma ja työvoimajärjestely. Järjestelmän yhteydessä tehtaan tuotantolinjan suunnittelutiimi suorittaa prosessianalyysin ja aikatutkimuksen tilaustyyleistä ennen tuotantoa ja määrittää tuotantosuunnitelman, joka sisältää prosessin ajan, päivittäisen odotetun tuotantomäärän ja mekaanisten laitteiden asettelupiirustukset. jne., jotka syötetään järjestelmään. Tiedot ovat myös leikkauspetiosaston tuotantoindikaattori, ja leikkuupalojen tilauskantaa on vähennetty tuotantomenetelmin. Johto korosti myös, että RFID-tuotannonhallintaratkaisulla voidaan digitalisoida ja tietokoneistaa tuotantoprosessi, jotta aiemmat ongelmat voidaan "ratkaista". Vain järjestelmän valvontanäytössä johtajat voivat rauhallisesti käyttää visuaalista hallintaa löytääkseen ja ratkaistakseen tuotantoongelmia lyhyessä ajassa, mikä vähentää huomattavasti ongelmien ruuhkan mahdollisuutta. Tarvittaessa käyttöönoton tarkistuksia voidaan tehdä milloin tahansa tuotannon aikana, jotta voidaan vähentää tuotantolinjojen epätasapainoongelmia, parantaa kokonaistuottavuutta ja alentaa kustannuksia suhteellisesti. Yleisesti ottaen RFID-tuotannonhallintaratkaisu ratkaisee perinteisen tuotantomallin ongelmat, kuten puolivalmisteiden ruuhkan, vaikean laadunvalvonnan ja pitkän tuotantosyklin. Nykypäivän vaatemarkkinoilla, joilla voitot ovat pienet, asiakkaiden vaatimukset vaihtelevat ja kilpailu on kovaa, nämä yleiset ongelmat ovat usein kohtalokkaita, ja niiden pitäisi toimia referenssinä vaateteollisuudelle.

RFID-tuotannonhallintaratkaisu: ihmisten/objektien/tapahtumien seuranta ja samanaikainen reaaliaikainen tiedonkeruu

Koko integroidun toimitusketjun (Integrated Supply Chain) näkökulmasta RFID-järjestelmä parantaa huomattavasti toimitusketjun jokaisen lenkin läpinäkyvyyttä (eri toimitusketjuprojektit eri alueilla) ja tuotteita (mukaan lukien prosesseja) voidaan seurata reaaliajassa. milloin tahansa toimitusketjussa. Toimitusketjun integraation syvyyden ja leveyden kannalta integraatio voidaan jakaa neljään tasoon: tarkempi tiedon integrointi, tehokkaampi synkronoinnin suunnittelu, tehokkaampi yhteistyön työnkulku ja kattava toimitusketjun integrointi. RFID tuo vallankumouksellisia muutoksia kaikilla tasoilla ja toteuttaa todella reaaliaikaisen toimitusketjun integroinnin.

RFID-teknologian optimoitu ja integroitu toimitusketjuympäristö tarjoaa toimitusketjun osallistujille uuden liiketoimintamallin, jonka avulla yritykset voivat saavuttaa tavoitteensa tehokkaammin.

Reaaliaikainen tieto. RFID ei vaadi ihmisiä tunnistamaan tunnisteita. Kortinlukija lukee suoraan älykortissa olevat tiedot (työntekijäkortti, prosessikortti) radiotaajuustunnisteesta. Jotkut kortinlukijat pystyvät lukemaan sadan tai kahdensadan tunnisteen tiedot hyvin lyhyessä ajassa, mikä on tuhat kertaa nopeampaa kuin perinteiset skannausmenetelmät, mikä säästää paljon työvoimaresursseja (luottaen vain manuaaliseen käsittelyyn). Otetaan esimerkkinä tuotantolinjan hallinta. Toimitusketjuympäristössä, jossa on hyvin integroitu RFID WIP- ja ERP-järjestelmä, korkean tiedonjaon asteen ansiosta prosessin etenemistiedot sijoitetaan koko järjestelmän tietovirtaan ja kaikki osallistujat ja johtajat voivat kysellä niitä reaaliajassa. . , tallennettuja tietoja voidaan käyttää palkanlaskentaan, mikä vähentää entisestään työvoimaa ja virheitä.

Toiseksi RFID-järjestelmä voi tehokkaasti edistää tukivahvistustag toimitusketjussa (mukaan lukien ERP-järjestelmä). Hyvin koordinoidussa ja integroidussa ympäristössä tiedonkulku voi toimia yhteistyössä logistiikan ja pääomavirtojen kanssa joustavamman liiketoiminnan prosessoinnin aikaansaamiseksi, mutta on tärkeää yhdistää tiedonkulku tehokkaasti läheisesti toisiinsa liittyviin liiketoimintoihin. RFID-Tekniikka toteutetaan ERP-järjestelmien kautta eri osastojen (ja eri yhteistyökumppaneiden) välillä. Varsinaiset toimittajat ja valmistajat sekä loppupään jakelu ja jälleenmyyjät voivat seurata ja saada ensikäden tietoa tuotannon edistymisestä, mikä vähentää varastoja. Mobiilidatan käytön vähentämiseksi materiaalit ja tuotteet voidaan tallentaa tarkemmin ja tehokkaammin.

Lisäksi reaaliaikainen toimitusketjun hallinta on todella saavutettu. Kattava globaali toimitusketjun integrointi on kuin suuri virtuaalinen yritysorganisaatio. Jokainen organisaation jäsen jakaa tietoja, synkronoi suunnitelmat ja käyttää koordinoituja liiketoimintaprosesseja vastatakseen yhdessä monimutkaisiin ja jatkuvasti muuttuviin markkinoihin ja tarjotakseen loppuasiakkaille tehokkaita, nopeita ja tehokkaita palveluita. Joustavaa liiketoimintaa, josta hyötyä. RFID-tuotannonhallintaratkaisuun integroidun tietojärjestelmäalustan avulla tuotantolinjat ja prosessit voidaan näyttää selkeästi ja tarkasti kaikissa olosuhteissa. Jokainen toimitusketjun osallistuja voi myös saada käsityksen koko toimitusketjun tilasta, jolloin koko toimitusketjun vastausnopeus ja tarkkuus paranevat huomattavasti.

Tutki ja kehitä, tuo esiin uusia ideoita ja seuraa vaatteiden toimitusketjun kaikkia osa-alueita

Vaateteollisuuden toimitusketjun monimutkaisuuteen ja erityispiirteisiin keskittymiseksi ja niihin sopeutumiseksi RFID-järjestelmää ei seurata vain leikkausalustassa, paikkahuoneessa, työpajassa, silitysosastossa, pakkauksissa jne., vaan myös kehitys- ja tutkimusosasto. kehittää pesuprosessia talon sisällä. Korkean lämpötilan kestävä RFID-tunniste ainutlaatuisella aukolla ja paksulla muotoilulla voi estää tunnisteen putoamisen eikä vahingoita vaatemateriaalia pesukoneen käydessä, joten se on uuden tunnisteen myyntivaltti.

Sovellusesimerkkejä, tehokkuusindeksi näkyy heti

Yueda Textile Groupilla on laajamittainen vaatevalmistaja Jangtse-joen suistossa, ja sillä on yli tuhat työntekijää ja satojen miljoonien kappaleiden vuosituotanto, joita viedään suurille vaatekauppiaille Euroopassa, Yhdysvalloissa ja Australiassa, kuten kuten Wal-Mart.

Vaatetehtaassa työntekijöiden johtaminen ja tuotannon edistymisen valvonta ei ole helppoa. Mitä tulee palkanhallintaan, vaatetusyritykset ottavat yleensä käyttöön kappaleperusteisen palkkausmenetelmän, jotta työntekijät saisivat enemmän työtä ja enemmän. Asiakkaiden vaatimat työlait ja yhteiskuntavastuumääräykset sisältävät kuitenkin myös vähimmäispalkkoja ja ylityöpalkkoja koskevia määräyksiä. Siksi työntekijät Palkkalaskenta vaatii harkintaa ja koordinointia monelta osin.

Ennen RFID-teknologian käyttöönottoa Nanwei Yueda, kuten muutkin vaatetehtaat, laski palkat leikkaamalla työlippuja. Kun työntekijät ovat suorittaneet tietyn prosessin puolivalmiiden tuotteiden nipusta, he leikkaavat vastaavat työliput todisteeksi työmäärätilastoista, ja sitten omistautunut henkilö kerää ne ajoissa palkkojen laskemista varten.

Tämä menetelmä ei kuitenkaan pysty ymmärtämään tarkasti jokaisen työntekijän työtilaa ja tehokkuutta. Vielä tärkeämpää on, että tuotannon edistymistä on mahdotonta hahmottaa nopeasti ja tarkasti, ja se on aikaa vievää ja työvoimavaltaista. Jotkut työntekijät jopa säilyttävät säännölliset vuorotyölippunsa ja laittavat ne pois saadakseen lisää palkkoja. Se luovutetaan vasta ylityöpäivänä, mikä käytännössä nostaa työvoimakustannuksia.

Kansainvälisten vaatemarkkinoiden globaalin yhdentymisen ja yhä kiristyvän kilpailun myötä pienten erien, useiden lajikkeiden ja lyhyiden toimitusaikkojen kysyntä markkinoilla on tullut yhä näkyvämmäksi. On selvää, että matalatehoiset, kalliit ja työvoimavaltaiset vaatetehtaat eivät pysty vastaamaan kysyntään. .

RFID-tuotannonhallintaratkaisu käyttää työntekijäkortteja ja henkilökortteja heijastamaan työntekijöitä' työtila ja tuotantolinjan tuotantotila tietokonejärjestelmään reaaliajassa ja tarkasti, jolloin johtajien on helpompi ymmärtää tuotannon edistyminen oikea-aikaisesti. Digitalisoidun tiedon avulla voimme laskea tarkasti tuotantokapasiteetin ja tuotantosyklin, löytää tuotannon pullonkaulat oikea-aikaisesti sekä auttaa esimiehiä optimoimaan tuotannon hallintaprosessia ja parantamaan tuotantokapasiteettia.

Lisäksi ohjelma kerää automaattisesti tuotantotietoja, korvaa perinteiset työliput, laskee automaattisesti palkat, valvoo tehokkaasti työntekijöitä, tehostaa työntekijöitä' vastuuntuntoa ja tekee johtamisesta standardoitumpaa.

Nanwei Yuedan vanhemmat johtajat sanoivat, että RFID-hallintaratkaisun käyttöönoton jälkeen työntekijöiden ylityökulut vähenivät 15 %, tilausten seurantaan ja hallinnolliseen hallintaan käytetty aika säästyi 20 % ja kokonaistuottavuus parani suoraan tuotantosyklin myötä. lyhennetty 18 prosenttia. , myös erilaiset toiminnalliset suorituskykyindikaattorit ovat parantuneet 15–25 %.