Käytä RFID-tekniikkaa varastomateriaalien sisäänvirtausprosessin analyysin ja tehokkuuden optimointiin

esittely

Kansainvälisen logistiikkateollisuuden nopean kehityksen myötä suuri määrä tietoTekniikkaa on otettu käyttöön alan palvelun tehokkuuden ja laadun parantamiseksi. On kuitenkin edelleen monia tehtäviä, jotka suoritetaan edelleen pääosin käsin, kuten tavaroiden laskenta, varaston ja tietojen syöttäminen jne. Koska tätä tiedonkeruumenetelmää on vaikea standardoida, se vähentää varastotilan käyttöä ja työn tuottavuutta. , mikä vaikuttaa viime kädessä yrityksen tehokkuuteen.

Tunnistusteknologiana RFID:llä on omat ainutlaatuiset piirteensä verrattuna viivakooditekniikkaan, joka on toinen logistiikkateollisuudessa laajalti käytetty tekniikka. RFID-teknologian edistäminen ja sen mahdollistaminen mahdollisimman pian logistiikka-alan edistäjänä on kotimaisten logistiikkayritysten keskeinen suuntaus liittyä RFID-teknologian soveltamiseen mahdollisimman pian.

1 Logistiikkakeskuksen ja RFID-teknologian esittely

1.1 Logistiikkakeskusten päätoiminnot ja kehityssuunnat

Logistiikkakeskuksen päätehtäviä ovat kuljetus, varastointi, lastaus ja purku, pakkaus, kiertokäsittely, logistiikkatietojen käsittely jne., ja logistiikkakeskuksen toimintoja tulee laajentaa ylös- ja alaspäin tilanteen mukaan. Varsinaisessa suunnittelussa kriittisintä on määrittää, kuinka missä määrin tilanne ulottuu ylöspäin, alaspäin ja laajenee. Nykyaikaisen logistiikan kehitystrendit ovat:

Logistiikan systemaattinen kehitys;

Logistiikan informaatiotrendi;

Yhteiskunnalliset trendit logistiikkakeskuksissa, tukkumyyntikeskuksissa ja jakelukeskuksissa;

Varastoinnin ja kuljetuksen modernisointi ja kokonaisvaltainen systematisointi;

Suuntaus integroinnin logistiikan, liiketoiminnan ja tiedonkulun;

On selvästi nähtävissä, että logistiikan kehityksen viiden suuren trendin joukossa informatisointi on erittäin näkyvästi esillä. Siksi nykyaikaisen logistiikan kehityksen lähtökohtana logistiikkakeskusten kehityssuunta vaatii erityistä huomiota tietotekniikan kehittämiseen ja soveltamiseen [4].

1.2 Johdatus radiotaajuustunnistusteknologiaan (RFID) ja sen ominaisuuksiin

RFID (Radio Frequency Identification) on kosketukseton automaattinen tunnistustekniikka. Se tunnistaa automaattisesti kohdeobjektit ja saa asiaankuuluvat tiedot radiotaajuussignaalien kautta. Tunnistustyö ei vaadi manuaalista puuttumista ja voi toimia erilaisissa ankarissa ympäristöissä. Verrattuna perinteisiin viivakoodeihin, magneettikortteihin ja IC-kortteihin, tarrat ovat kosketuksettomia, nopeasti luettavia, hankaamattomia, eivät vaikuta ympäristöön, pitkäikäisiä, helppokäyttöisiä ja niissä on törmäyksenestotoimintoja, ja ne voivat käsitellä useita kortteja samaan aikaan. . RFID-teknologia voi tunnistaa nopeasti liikkuvat kohteet ja tunnistaa useita tunnisteita samanaikaisesti, mikä tekee käytöstä nopeaa ja kätevää. Ulkomailla radiotaajuustunnistustekniikkaa on käytetty laajalti monilla aloilla, kuten teollisuusautomaatiossa, kaupallisessa automaatiossa ja liikenteenohjauksen hallinnassa.

Käytä RFID-tekniikkaa varastomateriaalien sisäänvirtausprosessin analyysin ja tehokkuuden optimointiin

2 Logistiikkakeskuksen varastoprosessin analyysi ja tehokkuuden optimointisuunnitelma

2.1 Nykyinen varastointiprosessi:

◆Syötä varastosuunnitelma:

Syötä tavaran perustiedot varastoon, mukaan lukien määrä, koko, paino, arvioitu aika jne., ja jotkut voivat myös tarjota viivakoodisarjoja;

◆Toimitusajoneuvon rekisteröinti:

Tämä linkki ohjaa vastaanottoalueelle tulevia ajoneuvoja ylikuormituksen ja tehokkuuden estämiseksi;

◆ Laskeminen:

Laske tavaroita ja kirjaa tietyt tavaratiedot, mukaan lukien skannaus, lavaus jne.;

◆ Varastointi:

Tavaroiden siirtäminen varastoon varastointia varten edellyttää tavaran tilaa, varaston sijainnin hallintaa, mekaanista lähetystä jne.;

◆Valmistus:

Tavaroiden varastointi on valmis.

Käytä RFID-tekniikkaa varastomateriaalien sisäänvirtausprosessin analyysin ja tehokkuuden optimointiin

Kuva 2 Varastointi fmatala kaavio

2.2 Analysoi prosessin heikkoja lenkkejä

Toiminnan tehokkuuden näkökulmasta tiedonkeruun tehokkuus on ratkaisevan tärkeää. Viivakoodit on skannattava yksitellen, ja kunkin viivakoodin skannaamiseen kuluu keskimäärin 2-3 sekuntia, mikä vähentää tehokkuutta huomattavasti.

Tarkkuuden näkökulmasta, jos vastaava viivakoodi on tiedossa etukäteen ennen varastointia, se voidaan oikolukua skannauksen aikana, mikä vähentää virheprosenttia;

Tarkkuuden varmistamiseksi varaston oven tulee vielä tarkistaa, onko läpi kulkevilla tavaroilla vastaavat varastosuunnitelmat. Jos näin on, ne vapautetaan, muuten ne estetään, mikä estää tehokkaasti virheet.

2.3 Linkit, jotka on muutettava ja optimoitava

◆Linkki varastosuunnitteluun:

Ole yhteydessä asiakastietoihin, yhtenäistä standardeja ja hanki tarvittavat viivakoodinumerot tai RFID etukäteen parantaaksesi myöhempien toimintojen tehokkuutta.

◆Varsinainen varastotiedonkeruulinkki:

Käytä RFID-eräntunnistusta keräysprosessin tehostamiseksi;

◆ Varaston ovien tietojen tarkastus sen tarkistamiseksi, onko olemassa virheellisiä varastotoimintoja tällaisten virheiden estämiseksi:

Lue tavaran RFID-tiedot varaston ovesta, niin vastaavassa varastosuunnitelmassa tapahtuu vapautus, muuten annetaan hälytys.

2.4 Suunnittele erityisiä optimointitoimenpiteitä

◆Luo RFID-tietokanta:

Kun standardit eivät ole yhtenäisiä, asiakkaiden tulee kysyä heidän mielipiteitään ja pyrkiä yhtenäistämään standardit pitkäaikaisten vakaiden asiakkaiden kanssa.

◆Aseta RFID-tunnisteet tuotteisiin:

Ihanteellisin tilanne on, että valmistajat sijoittavat RFID-tunnisteet etukäteen tavaroita tuottaessaan. Jos ei ole RFID-tunnisteita, jotka voidaan tilapäisesti kiinnittää ja ripustaa varastoon tavaratietojen keruun aikana.

◆Käytä älykästä lokeroa:

Muovisten kuormalavojen valmistus on hyvä esimerkki RFID-piirilevysovelluksesta. Piirilevy asetetaan muovilavalle ennen muovilavan valmistussyklin ultraäänihitsausvaihetta. Tällä tavalla PCB muuttaa lavan "älykäs lavan" ja tietoja voidaan lukea ja kirjoittaa lavalla koko logistiikkaketjun ajan.

◆Asenna RFID-luku- ja kirjoituslaite varaston oveen:

Toimintatehokkuus ja toimintaympäristö huomioon ottaen voidaan käyttää portin muotoista RDID-antennilukijaa, jotta tavarat saapuvat varastoon suoraan sisään pysähtymättä skannaamaan, mikä parantaa sen tehokkuutta.

◆Varaston johtohenkilöstö on varustettu kädessä pidettävillä RFID-lukijilla:

Tätä voidaan käyttää paitsi tavaroiden etsimiseen myös tavaroiden varastointiin. Kun varastopäällikkö kävelee ympäri varastoa, hän tietää selvästi tavaroiden varastotilan.

2.5 Suunnittele ja optimoi varastointiprosessi

◆Varastosuunnitelman tuonti

Tuo suoraan tietokantaan tallennettavien tavaroiden perustiedot, mukaan lukien määrä, koko, paino, arvioitu aika, kunkin tavaran RFID-tiedot, jakeluauton tiedot jne.

Parannukset: Yritä välttää manuaalisia syöttölinkkejä virheprosentin vähentämiseksi. käyttää elektronisia ja automatisoituja lastitietojen menetelmiä parantaakseen tietojen toiminnan tehokkuutta, mikä auttaa parantamaan kokonaisprosessin tehokkuutta.

Käytä RFID-tekniikkaa varastomateriaalien sisäänvirtausprosessin analyysin ja tehokkuuden optimointiin

Kuva 3 Manuaalisen syöttötavan parantaminen

◆Toimitusajoneuvon rekisteröinti

Rekisteröi jakeluauto, tarkista onko varastosuunnitelma olemassa ja siirrä se suoraan, jos sellainen on.

◆ Laskenta ja varastointi

Käytä RFID-eräntunnistustekniikkaa lastitietojen keräämiseen ja vertaamiseen tietokannan varastosuunnitelmatietoihin. Jos poikkeavaa ei ole, tavarat lastataan varastoon. Varaston oven läpi kulkiessaan järjestelmä kerää tiedot automaattisesti portaaliantennin lukijan ja kirjoittajan kautta. Liikkuvan kuormalavan RFID-tiedot ja kunkin p:n RFID-tiedotlavalle asetetut tavarat tallennetaan tietokantaan reaaliajassa ja varastointi on valmis.

Käytä RFID-tekniikkaa varastomateriaalien sisäänvirtausprosessin analyysin ja tehokkuuden optimointiin

RFID-tunniste ja antennin sijoitus:

Lavoille on kaksi tapaa: pintakiinteä ja upotettu. Pintakiinnitys tarkoittaa kiinnittämistä ulkopinnalle liimaamalla jne. ja upotus tarkoittaa sen asettamista puulavan sisään. Lukijaantennista voidaan tehdä oven muotoinen antenni oven muodon mukaan, jotta tavarat voidaan lukea ja kirjoittaa sujuvasti oven läpi kulkiessa.

Käytä RFID-tekniikkaa varastomateriaalien sisäänvirtausprosessin analyysin ja tehokkuuden optimointiin

Lastin tunnistusprosessi: Kun tavarat on purettu kuorma-autosta, ne asetetaan lavalle. Kun trukki kuljettaa tavaraa sisältävän lavan varaston ovelle, lukija voi lukea lavan ja siinä olevien tavaroiden RFID-tiedot erissä. Koska lava ja Tavaran koodausluokat ovat erilaisia, voit erottaa kumpi on lavatieto ja mikä rahtitieto. Lukija välittää kerätyt tiedot tietojärjestelmän käsittely-yksikköön selvittääkseen, onko tavaroilla varastointisuunnitelma. Jos ei, annetaan hälytys ja tavaroiden varastointi kielletään. Päinvastoin, vapauta se ja anna tavaran saapua varastoon sujuvasti. Kuva 6 kuvaa kolmea suhdetta kuormalavan ja lukijan välillä.

Tila A on tila, jossa RFID-tunnisteilla varustetut tavarat asetetaan RFID-tunnisteilla varustetulle lavalle ja lähestyvät varaston ovea matkalla varastoon. Kun lavan ja varaston oven välinen etäisyys pienenee jonkin verran, se siirtyy RFID-lukijan tehokkaalle luku- ja kirjoitusalueelle.

Tila B on: leikkuuvaraston ovelle sijoitetun RFID-lukijan portaaliantenni on liikkeessä. Tällä hetkellä se on tullut lukijan tehokkaalle luku- ja kirjoitusalueelle. Lukija välittää tunnistetut tiedot takaisin tietokantaan, jonka varastolinkin tarkastusmoduuli analysoi. Prosessi ja virhetilanteet hälytysmenetelmien avulla.

Tila C on: lastitiedot on läpäissyt tarkastuksen ja kuljetetaan määrättyyn paikkaan.

Käytä RFID-tekniikkaa varastomateriaalien sisäänvirtausprosessin analyysin ja tehokkuuden optimointiin

◆Valmis

Uusi prosessi on tehokkaampi suurempien tavaramäärien kohdalla, ja järjestelmä laskee automaattisesti, onko tavaran varastoinnin jälkeen ylivuotoja tai puutetta. Prosessin suunnitteluun perustuvia arviointimenetelmiä on kaksi:

Tarkastus ennen varastointia: Tavarat lavataan alustalle, jonka jälkeen kädessä pidettävällä lukijalla luetaan tavaran RFID-tiedot, lasketaan ja verrataan niitä varastosuunnitelmaan. Jos se ei täsmää, annetaan hälytys.

Tilastot varastoinnin jälkeen: Tavarat laitetaan varastoon lavastuksen aikana. Varastoinnin aikana tavarat tunnistetaan, verrataan ja lasketaan ja lopuksi lasketaan ylivuoto ja puute.

Jälkimmäinen menetelmä on tehokkaampi ja sillä on parempia tuloksia, kun varastosuunnitelma on suhteellisen tarkka.

Käytä RFID-tekniikkaa varastomateriaalien sisäänvirtausprosessin analyysin ja tehokkuuden optimointiin

3 Prosessien vertailu ja yhteenveto ennen ja jälkeen optimoinnin RFID-teknologialla

3.1 Varastointiprosessin vertailu

Optimointia edeltävään varastointiprosessiin verrattuna optimoidun varastointiprosessin näkyvimmät ovat:

Muuta manuaalinen syöttösuunnitelma sähköiseen tietojen tuontitapaan, mikä vähentää manuaalista syöttöä.

Tavaroiden yksitellen skannausprosessia vähennetään ja se korvataan RFID-erän tunnistamisella. Tämä menetelmä soveltuu erityisen hyvin suurille tavaramäärille.

Jos varastoon laitetaan yksittäinen kappale, voidaan myös ymmärtää, että varaston ovelle asennettu lukija tunnistaa ja tallentaa tavarat automaattisesti, kun ne kulkevat varaston oven läpi.

Tavaroiden perustiedot, mukaan lukien koko, väri, malli jne., saadaan myös RFID-säilytyksen kautta, jolloin varaston ovella ei tarvitse tarkastaa.

Tarkastustoiminto varaston ovella on lisätty. Tämä on ongelma, jota oli vaikea käsitellä edellisessä viivakoodeja käyttävässä prosessissa, koska jos haluat tarkistaa viivakoodien hallinnan avulla, sinun on pysyttävä varaston ovella tarpeeksi aikaa skannaamaan ja tarkistamaan, mikä epäilemättä lisää työmäärää . aikaa ja vähentää työn tehokkuutta. Nyt käyttämällä RFID-järjestelmää, käyttämällä sen liikkeessä tunnistettavia ominaisuuksia, varaston ovella suoritettavan tarkastuksen ja todentamisen tavoite voidaan saavuttaa helposti.

Viivakoodien rajoituksista johtuen pinnan kontaminaatio, lämpötila ja muut tekijät vaikuttavat sen tarkkuuteen. Tällaiset tekijät eivät vaikuta RFID:hen itsessään, ja se voi olla sisäänrakennettu, mikä lisää sen vakautta ja luotettavuutta.

3.2 Yhteenveto ja näkymät

Varastointimateriaalin sisäänvirtausprosessin analyysin ja optimoinnin tulosten perusteella pääosin ongelmia, kuten manuaalinen tiedonkeruu, usean tunnisteen erän lukeminen, tiedonkeruu liikkeessä ja lukuetäisyys, voidaan parantaa ottamalla käyttöön RFID-teknologiaa, ja edelleen on lisää ongelmia. Optimointi mahdollista. Samalla on huomattava, että tämän tekniikan hyvän hyödyntämisen kannalta on erittäin tärkeää käsitellä joitakin keskeisiä kysymyksiä.

Yllä olevasta työstä johdettu optimoitu prosessi hyödyntää täysimääräisesti RFID-teknologian ominaisuuksia työn tehokkuuden ja laadun parantamiseksi useista näkökohdista ja odotettujen tavoitteiden saavuttamiseksi. Jos se otetaan käyttöön suuressa mittakaavassa, vaikutus on selvempi ja koko teollisuuden taloudelliset hyödyt ovat huomattavat.

On suositeltavaa, että varasto- ja logistiikkakeskukset ottavat huomioon omat olonsa ja ulkoisen ympäristönsä ja ottavat käyttöön RFID-teknologian mahdollisimman pian toiminnan tehokkuuden ja laadun parantamiseksi, johtamisen vahvistamisen ja palveluiden parantamisen tavoitteiden saavuttamiseksi ja vaikuttavat merkittävästi yritysten parantamiseen. imagoa ja laajentuvia liiketoiminta-alueita. Samalla toivotaan myös, että merkityksellisemmät valmistajat kehittäisivät mahdollisimman pian kustannustehokkaampia RFID-tuotteita edistääkseen logistiikkateollisuuden nopeaa kehitystä.