Vähennä materiaalihävikkiä RFID-omaisuudenseurantajärjestelmällä

Kun tuotantoprosessissa käytetään kalliita materiaaleja, jätettä voi muodostua tuttuun tapaan valtavasti. Ongelmaa pahentaa tuotantoprosessin suunnittelu- ja toteutusvaiheiden välinen fyysinen etäisyys. Vuonna 2007 amerikkalainen teknologiayritys Plataine lanseerasi TPO-ohjelmistopaketin yrittääkseen ratkaista tämän ongelman.

TPO-paketti sisältää suunnittelukomponentin ja tuotantokomponentin. Suunnittelukomponentti käyttää kolmea optimointiohjelmaa WoodOptimizer, FabricOptimizer ja FoamOptimizer integroidakseen tuotantotilaukset ja olemassa olevat varastotiedot optimaalisen toimenpiteen määrittämiseksi. RFID-pohjainen Material Asset Tracking (MAT) mahdollistaa minkä tahansa kohteen, kuten materiaalien, Työkalujen jne., reaaliaikaisen seurannan. Samanaikaisesti MAT syöttää tiedot takaisin optimointiohjelmistoon ja päivittää tuotantosuunnitelman. Plataine-tuotepäällikkö Michal Diga sanoi, että eri syistä todellinen tuotanto on usein ristiriidassa suunnitelmien kanssa. MAT-järjestelmä voi päivittää optimointiohjelmiston reaaliajassa todellisen tuotantotilanteen mukaan optimaalisen tuotannon saavuttamiseksi.

Järjestelmän lanseerauksesta vuonna 2007 lähtien TPO-järjestelmä on ollut käytössä huonekalu-, vaatetus-, ilmailu- ja puolustusteollisuudessa. Viisi Yhdysvaltain seitsemästä suurimmasta huonekaluvalmistajasta on ottanut tämän ratkaisun käyttöön. RFID-pohjainen MAT-järjestelmä on tällä hetkellä käytössä vain ilmailu- ja puolustusalan yrityksissä. Diga sanoi, että mikä tahansa tuotantoyritys voi käyttää TPO-järjestelmää ja hyötyä siitä. Jatkossa Plataine integroi myös antureita ja tiedontallennusta ohjelmistojen päätöksentekoprosessiin.

Materiaaliomaisuuden seurantajärjestelmää käytettäessä asiakkaiden tulee kiinnittää RFID-tunnisteet jäljitettävään omaisuuteen. Tämä ratkaisu mahdollistaa tuotteiden sijainnin valvonnan. Ohjelmisto on suunniteltu vähentämään manuaalisia toimenpiteitä ja tarjoamaan automatisoituja tuotantorekistereitä jäljitettävyyden ja toimitusketjun tehokkuuden parantamiseksi.

Diga mainitsi esimerkkinä TPO/MAT:n, joka valmistaa Boeing 787 -osia. Tämän asiakkaan tuotantoprosessissa käytetään lämpötilaherkkiä komposiittimateriaaleja. Nämä materiaalit on sulatettava ennen leikkaamista, ja ne menettävät tehokkuutensa, kun ne ovat olleet hetken aikaa poissa pakastimesta. Aiemmin yritys kirjasi materiaalin sulamisajan manuaalisesti paperilla, mikä johti 500 000 US dollarin materiaalimaksujen menetyksiin joka vuosi. TPO-sarja voi määrittää päivän parhaan tuotantomallin olemassa olevien varastotasojen perusteella. Digan mukaan järjestelmä parantaa materiaalin käyttöastetta 5 % ja mahdollistaa myös materiaalin valinnan ja leikkaussuunnittelun täyden automatisoinnin.

TPO/MAT käyttää Elpas' Eiris-väliohjelmisto, joka integroi Impinjin Speedway-lukijat ja passiiviset UHF RFID -tunnisteet. Plataine suosittelee aktiivisten tunnisteiden käyttöä. Ohjelmisto tukee myös sekä passiivisia että aktiivisia tunnisteita.

TPO-paketti tarjoaa myös SaaS-vuokramallin. Diga sanoi, että tämä malli vähentää etukäteiskustannuksia ja sen takaisinmaksuaika on vain kolme kuukautta. Ohjelmisto integroi tiedot useista lähteistä, kuten lämpötila-antureiden keräämät tiedot. Tämän ansiosta käyttäjät voivat myös seurata materiaalien sijaintia, lämpötilaa ja aikaa tuotannon aikana. TPO-sarja käyttää näitä tietoja valmistusprosessin optimointiin reaaliajassa. Käyttäjät voivat myös asettaa muistutuksia niin, että järjestelmä saa ilmoituksen materiaalien epäpuhtauksista, tuotannon pullonkauloista jne.

TPO-ohjelmisto lyhentää etäisyyttä yrityksen resurssien suunnittelun, materiaalitarpeen suunnittelun ja tuotannon toteutusjärjestelmien välillä. Diga sanoi, että paketti ottaa huomioon asiakkaiden tilaukset, toimituspäivät, materiaalivaraston ja osavaraston.

Diga sanoi, että tuotannon tehokkuus on erinomaisten yritysten taika-ase. Plataine-tuotteiden tarkoituksena on alentaa kustannuksia, parantaa laadunvalvontakykyä ja parantaa yritysten kilpailukykyä.