RFID-teknologia toteuttaa täysin automaattisen älykkään sähköpinnoitustuotantolinjojen ohjauksen

Tieteen ja tekniikan kehityksen myötä myös galvanoinnin tuotantolinjojen hallintamenetelmät muuttuvat jatkuvasti. Galvanointituotantolinjan työntekijöiden on asetettava galvanoinnissa käytettävien laitteiden työparametrit manuaalisesti tarkkailemalla silmämääräisesti tietoja, kuten telineiden ja osien tyypit. Sen varmistamiseksi, että prosessoitavien osien prosessiparametrit ovat tarkkoja. Manuaaliset asetukset eivät kuitenkaan vaikuta vain tuotantolinjan tuotantotehokkuuteen, vaan ovat myös erittäin alttiita virheille; yleisten tuotantolinjatelineiden käyttöikä galvanointiprosessissa on rajallinen ja saattaa vaatia useita korjauksia koko käyttöprosessin aikana. Teline on romutettava, muuten se aiheuttaa vikoja osien pinnoitusprosessissa. RFID-teknologian soveltaminen galvanoinnissa tuotantolinjoissa mahdollistaa täysin automaattisen ja älykkään hallinnan, mikä tekee galvanoivien tuotantolinjojen tuotantoprosessista joustavamman, tarkemman ja älykkäämmän.

RFID-Tekniikkaa voidaan kutsua RFID-radiotaajuustunnistustekniikaksi. Se toimii pääasiassa RFID-lukijoiden ja elektronisten RFID-tunnisteiden välillä. Tiedonsiirrolla voidaan saavuttaa tiedonvaihto ja sitten tunnistaminen. Käytetään pääasiassa automatisoidussa RFID-tuotannossa, valmistuksessa, älykkäässä parkkipaikan hallinnassa ja muilla aloilla.

RFID-täysautomaattinen älykäs galvanointituotannon hallinnan standardointi

Jokaisella tuotteella ja jokaisella komponentilla on oma kiinteä galvanointiprosessi. Tee vuokaavio kunkin tuotteen jokaisesta galvanoinnista. Ei aiheuta sekaannusta, joka johtaa väärään pinnoitusprosessiin, eikä myöskään vastaavista prosesseista johtuvia sekaannuksia galvanointiprosessin aikana. Jotkut pakolliset vaiheet puuttuvat. Kaikki tuotteet on merkitty omilla itsenäisillä etiketeillä, mikä mahdollistaa tuotteiden riippumattoman seurannan ja hallinnan sekä tuotannonhallinnan standardoinnin.

Tuotantolinjan tuotannon automaatio

Kaikkiin tuotteisiin on kiinnitetty omat Elektroniset RFID-tunnisteet, ja tiedot luetaan tuotantolinjan kortinlukijan läpi toimintatilatietojen, prosessiolosuhteiden, tuotenumeron, tuoteparametrien, osan nimen, mallin, spesifikaation, kunkin kappaleen määrän, ja tuotantolinjan ajaminen. Reaaliaikainen dynaaminen tieto koko tuotantolinjasta, kuten tila jne., mahdollistaa tarkan Ge Gongwenin kyselyn ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

Laadunhallinnan standardointi

RFID-tunnistuksen hallinnan avulla kunkin tuotteen kunkin prosessin toimintavaiheet mitataan määrällisesti ja jokainen toimenpide määritellään siten, että jokainen toimenpide voidaan ymmärtää selkeästi ongelmien välttämiseksi ja työntekijöiden vaikutusten välttämiseksi' toimintavirheet.

Täysautomaattisen älykkään galvanoinnin tuotannonhallinnan standardoitu toteutus RFID-tekniikalla kerää automaattisesti tietoa telineistä ja osista galvanointiprosessissa, mikä tarjoaa tietopohjan galvanointiprosessiin liittyville laitteille; Tietotekniikan ja anturiteknologian, automaatioteknologian ja RFID-tekniikan avulla galvanoinnin tuotantolinja toteutuu. Koko prosessi on automatisoitu, mikä toteuttaa tietotekniikan ja informatoinnin todellisen integroinnin. RFID-tekniikka toteuttaa ripustimien koko elinkaaren hallinnan, vähentää huomattavasti tuotteiden vikaantuneisuutta, optimoi ja parantaa jatkuvasti yrityksen tuotannon tehokkuutta, vähentää työvoiman intensiteettiä ja vähentää manuaalisten prosessiparametrien valintavirheitä; se parantaa yrityksen tuotannon ja varastoinnin kokonaisvaltaista valvontaa. Tiedonhallinnan taso.