Japanilainen laivanrakennus käyttää RFID:tä prosessin sisäisten tuotteiden visuaaliseen hallintaan

Mitsui Engineering & Shipbuilding (MES), merenkulkuun, energiajärjestelmiin ja infrastruktuurisektoreihin keskittyvä maailmanlaajuinen suunnitteluyritys, ottaa käyttöön RFID-joustavia metallinestotunnisteita Oitan tehtaallaan työn johtamiseen (WIP).

       MES:n Oitan tehdas valmistaa materiaalinkäsittelylaitteita, mukaan lukien konttinosturit, pukkinosturit, siltanosturit, puominosturit, laivanosturit ja muut koneet. Nämä nosturit sisältävät tuhansia osia, joista monet valmistetaan toimittajiensa tehtaissa.

       Kun satamat ympäri maailmaa investoivat ja laajentavat tiloja, materiaalinkäsittelylaitteiden kysyntä on kasvanut merkittävästi. MES-nostureiden tilausten kasvu on tuonut yrityksille entistä suurempia haasteita tuotannon tehostamiseksi. Aiemmin MES Oita Factory joutui hoitamaan näiden toimittajien päivittäin tehtaalle toimittamat suuret metalliosat, mikä on ollut ongelma. Nämä osat piti aiemmin lajitella työnumeron mukaan tilausten, suunnittelupiirustusten ja muiden asiakirjojen manuaalisen varmentamisen kautta.

       Mr. Sotome, tuotantoosastopäällikkö MES Oita Plantista, sanoi: "Suurissa nostureissa on tyypillisesti jopa 55 000 osaa pienistä suuriin. Meillä oli vaikeuksia hallita suurta määrää eri toimittajilta tulevia metalliosia ja lajitella ja seurata näitä osia manuaalisesti koko tuotantoprosessin ajan. Vaikeuksia oli paljon."

      MES valitsi RFID-tunnisteet niiden korkean suorituskyvyn ja kestävyyden vuoksi ulkona olevien osien seurannassa, minkä ansiosta Oitan tehdas voi käyttää RFID-lukijoita päästä päähän -seurantaan. Tunnisteet liitetään valmiiksi tilaustietoihin, tulostetaan RFID-tulostimella ja toimitetaan sitten toimittajalle tilauksen yhteydessä.

Toimittajat kiinnittävät nyt RFID-tunnisteet jokaiseen osaan ja komponenttiin ennen niiden toimittamista Oitan tehtaalle. Jokainen toimittaja saa uuden tilauksen ja vastaavan RFID-tunnisteen toimittaessaan koko kokoonpanon tehtaalle.

       RFID-ratkaisut säästävät tuotantoaikaa ja parantavat varastonhallinnan tarkkuutta. Ennen RFID-järjestelmän käyttöönottoa jokaisen tuotantolaitoksen työntekijöiden piti kävellä varastolle selvittääkseen, oliko tarvittavat komponentit toimitettu, ja vahvistamaan vastaanottaminen vain, jos olosuhteet sen sallivat. Tämä hukkaa suuresti arvokasta aikaa tuotannossa.

       RFID:n avulla näiden komponenttien vastaanottamiseen tarvittava aika lyhenee, joten vastaanottoalueella työskentelevä henkilökunta voi toimittaa komponentit jokaiselle tuotantopaikalle oikea-aikaisemmin tarkastelemalla tuotannon edistymistä.

       Mr. Osa MES:stä mainitsi: ”MES etsii jatkuvasti tapoja parantaa tuottavuutta ja virtaviivaistaa prosesseja. Just-in-time-toimitus tuotantopaikalle on integroitava reaaliaikaiseen tuotantotietoon. Tämä RFID-järjestelmä alkoi yksinkertaisesti parantaa komponenttien hyväksynnän tehokkuutta. , näyttää nyt, kuinka Oitan tehdas voi tehokkaasti käyttää esineiden Internetiä tuotannon tehostamiseen ja reaaliaikaiseen visuaaliseen hallintaan.