RFID:n käytön edut kylpyhuoneen ruiskuvalujen valmistuksessa

Koko kylpyhuoneen ruiskupuristusvalmistusjärjestelmällä on nopea tunnistaminen, älykäs ohjaus, korkea luotettavuus, korkea luottamuksellisuus, helppokäyttöisyys ja helppo laajentaa. Luo turvallinen ja luotettava tuotetuotantoprosessi, ja järjestelmä voi seurata vastaavia tuotantotuotetietoja laitteen elektronisiin RFID-tunnisteisiin tallennetuista tiedoista. Tuotteen valmistusprosessin olennaiset tietuetiedot voidaan tiedustella kätevästi ja reaaliajassa, mikä tarjoaa perustan laadun jäljitettävyydelle.

Saniteettitavaroita valmistava teollisuus kohtaa usein seuraavat ongelmat valmistusprosessin aikana:

Tiedonkeruussa käytetään perinteistä manuaalista syöttötapaa, jossa on suuria virheitä ja epätarkkoja tietoja;

Tuotantotietoja ei voida päivittää reaaliajassa ja tuotantolinjan tiedot ovat epäsymmetrisiä, mikä rajoittaa tuotantokapasiteetin parantamista;

Tilauksen tuotantoprosessia ei voida seurata ja tarkistaa reaaliajassa, mikä johtaa toimituksen viivästymiseen; viivakooditarrat vaurioituvat helposti, eivätkä viivakoodipistoolit pysty tunnistamaan ja keräämään tietoja nopeasti.

Työntekijöillä on epäjohdonmukainen tehokkuus, epätasainen työnjako ja alhainen työn tehokkuus;

Viivakooditietojen kerääminen vaatii paljon manuaalista työtä ja työvoimakustannukset ovat korkeat.

RFID:n käytön edut:

Sillä on nopea tunnistaminen, älykäs ohjaus, korkea luotettavuus, korkea luottamuksellisuus, helppokäyttöisyys ja helppo laajentaa. Luo turvallinen ja luotettava tuotetuotantoprosessi, ja järjestelmä voi seurata vastaavia tuotantotuotetietoja laitteen elektronisiin RFID-tunnisteisiin tallennetuista tiedoista. Tuotteen valmistusprosessin olennaiset tietuetiedot voidaan tiedustella kätevästi ja reaaliajassa, mikä tarjoaa perustan laadun jäljitettävyydelle.

Kylpyhuoneen älykkäiden valmistusskenaarioiden sovellukset:

1. Tuotteen ruiskuvalu

Järjestelmä allokoi vastaavat muottiruiskuvalutuotteet tuotantotilauksen mukaan; kädessä pidettävä RFID-luku- ja kirjoituslaite skannaa muotin Elektroniset RFID-tunnisteet paikan päällä; tallentaa käyttöaikapisteet ja laskee tuotteen kelpoisuusasteen ruiskupuristuksen aikana; tallennetut tiedot päivitetään taustapalvelimelle RFID-kämmenlaitteen kautta.

2. Keraamisten tuotteiden galvanointi

Toteuttaa tuotemateriaalien, tuotantoprosessien, puolivalmisteiden ja valmiiden tuotteiden automaattinen tunnistaminen, kirjaaminen ja seuranta; visualisoida hallintaa, löytää ja käsitellä tuotantoongelmia reaaliajassa, jäljittää tuotteiden aitoutta, olinpaikkaa, varastointia, prosessirekisteriä, tuottajia, laaduntarkastajien ja valmistuspäivien jne. tietoja ja analysoida viallisten tuotteiden syitä.

3. Laitteiston galvanointi

Kun tuote on ripustettu, suoritetaan pintakäsittely, kuten galvanointi, PVD-pinnoitus ja muoviruiskutus; jokaiseen prosessinkäsittelysolmuun sijoitetaan portaali ja kiinteä RFID-luku- ja kirjoituslaite; ripustuslaite kulkee portaalin oven läpi, ja RFID-luku- ja kirjoituslaite tunnistaa automaattisesti ripustuslaitteessa olevat tarratiedot; Tausta päivittää vastaavan ripustusajankohdan ja laskee riippuvien ripustimien määrän.

4. Tuotteiden testaus ja siirto

Ripustettavat tuotteet pakataan laaduntarkastusta varten ja siirretään kuljetuslogistiikkalaatikkoon, ja prosessin käsittelyn läpäisynopeus lasketaan; roikkuvat tuotteet ladataan kuljetuslogistiikkalaatikkoon luokkien mukaan, ja RFID-luku- ja kirjoituslaitteisto skannaa logistiikkalaatikon kuljetusajankohdan, tuotemallin, määrän ja muut tiedot ja päivittää ne Backend-palvelimelle; logistiikkalaatikot pinotaan lavoille tai järjestelmän osoittamille varastopaikoille.

5. Galvanointipajan hakuprosessi

Logistiikkalaatikoiden elektroniset tunnisteet luetaan RFID-luku- ja kirjoituslaitteiden kautta ja yhdessä taustaohjelmiston hallintajärjestelmän kanssa toteutetaan automaattinen ja älykäs varastoinnin hallinta.

1. Tavaroiden varastointi

Kun tavarat saapuvat varastoon, sisääntuloportissa oleva RFID-lukija skannaa automaattisesti RFID-tunnisteen, kerää tiedot logistiikkalaatikossa olevista tavaroista, vertaa varastokuittiat ja tarkastaa tavaroiden määrän ja mallin; manuaalisella toimenpiteellä korjataan virheet ja jos lavoja on, lava- ja lastitietoja verrataan. Sidonta; tavaroiden kuljettaminen määrättyihin paikkoihin ja lajittelu järjestelmän ohjeiden mukaan.

2. Tavaran pinoaminen

Logistiikkakehykset pinotaan tiettyjen sääntöjen mukaisesti; lava pinotaan tietyllä määrällä tavaralaatikoita; jokaisessa lavassa on RFID-tunniste. Ennen kuin tavarat asetetaan hyllyille, kaikki lavan logistiikkakehykset on sidottu lavan RFID-tunnisteisiin ja lava vastaa siinä olevia tavaroita.

3. Tuotevarasto

RFID-kämmenlaite skannaa ensin sijaintitunnisteen ja skannaa sitten inventoitavat tavarat; kämmenlaite vertaa kerättyjä tuotetietoja taustapalvelimeen; palvelin luo eroinformaatiota reaaliajassa vertailun jälkeen ja näyttää sen kämmenlaitteella; erot tarkistetaan paikan päällä ja varastotiedot välitetään kämmenlaitteen Konepäivitykset taustapalvelimelle.

4. Tavarat lähtevät varastosta

Lähtevän tuotetilauksen mukaan järjestelmä allokoi lavat pinottuna määrättyyn paikkaan; trukki vetää tavarat ulos RFID-luku- ja kirjoituslaitteilla varustetun uloskäynnin kautta; lukija skannaa RFID-tunnisteen kerätäkseen tiedot kuhunkin logistiikkalaatikkoon tallennetuista kohteista; vertaa lähtevää varastoa Yksittäisten tietojen saamiseksi tarkista määrä ja malli; jos on virheitä tai puutteita, suorita manuaalinen korjaus.