RFID- ja QR-koodien käyttö teollisessa tuotannossa

Tuotantoketjun globalisoituminen, markkinoiden avautuminen, lakien asteittainen mukauttaminen liiketoimintajärjestelmään ja Internetin laajasta edistämisestä johtuva tavaroiden korkea vertailukelpoisuus ovat saaneet käyttäjiltä yhä korkeammat vaatimukset tavaroille. Kalliissa teknologiatuotteissa asiakkaat ovat yhä vähemmän tyytyväisiä valmiiseen tuotteeseen, joten yritysten on aina yksilöitävä tuotteet loppuun asti ja toimitettava samasta tuotteesta eri versioita eri kuluttajille. Tuotteiden sekä tarjonnan ja kysynnän monimutkaistuminen edellyttää, että yritykset pystyvät jäljittämään saumattomasti kaikki komponentit ja raaka-aineet, jotta prosesseja voidaan jatkuvasti parantaa ja reagoida välittömästi laatuongelmiin. Kaikilla tuotteilla voi olla oma identiteetti ohjelmoimalla sarjanumerot. Toisin sanoen massatuotetuista tuotteista on tullut ainutlaatuisia tuotteita tiedontunnistustekniikan avulla.

1 Teollinen automaattinen tunnistusTekniikka

Yksi tapa käsitellä näitä haasteita on käyttää tietotekniikkaa. Jotkut tiedot eivät kuitenkaan ole tällä hetkellä saatavilla tai niitä on rajoitetusti käytössä. Siksi voi joskus käydä niin, että vain poikkeustapauksissa asiakkaalle luovutetun laitteen tai komponentin sarjanumero näkyy automaattisesti asiakkaalle. Nämä tiedot ovat tärkeitä, jotta asiakaspalautteen avulla voidaan parantaa prosesseja oikea-aikaisesti. Toisaalta joillakin alueilla tietoja kerätään edelleen manuaalisesti, mikä on kallista ja virhealtista. Siksi tarvitaan tekniikkaa, joka tunnistaa automaattisesti kaikki teollisuustuotteet. Aiemmin hallitseva tekniikka oli viivakoodi. Nyt on tehokkaampia vaihtoehtoja: QR-koodit ja RFID. Lisäksi optinen merkintunnistustekniikka (Optical Character Recognition, OCR) on nyt kasvanut teollisuustuotteisiin sopivaksi tunnistusteknologiaksi. Näin tuotannon ja logistiikan asiantuntijat voivat valita erilaisia merkintämenetelmiä eri sovelluksiin.

2 Automaattisen tunnistustekniikan erityiset edut

QR-koodit voidaan tulostaa tarroihin erittäin edullisesti. Toiseksi ne voidaan myös kaivertaa tai naulata tuotteisiin, kuten valukappaleisiin, joita ei voida merkitä laserilla tai niiteillä. Nämä koodit tallennetaan CCD-kameralla, puretaan ja lähetetään IT- tai automaatiojärjestelmään. Tekniikka on nyt erittäin kypsä ja pystyy luotettavasti erottamaan kuvat myös vinoista kulmista tai hämärässä. Lisäksi koodit ovat luettavissa myös tuotteen liikkuessa suurilla nopeuksilla, mitä käytetään pääasiassa koneisiin pakattavissa tuotteissa tai tupakkateollisuudessa.

RFID-tekniikkaa käytetään pääasiassa silloin, kun tunnistuslaitetta ja tunnistusjärjestelmää ei voida yhdistää tehokkaasti, kun on käsiteltävä suurta datamäärää tai laajempaa tietomäärää ja kun tallennettuja tietoja on muutettava.

Merkintunnistustekniikkaa käytetään pääasiassa silloin, kun ihmisten on näytettävä tietoja, kuten tuotteen valmistuspäivä tai säilyvyysaika.

3. Suuri läpinäkyvyys, voi optimoida prosessin

Identiteettitodennuksen suorittaminen jokaiselle komponentille ilman sen käyttöönottoa voi tehdä liiketoimintaprosessista läpinäkyvämmän pienemmillä kustannuksilla. Kerättyä dataa voidaan käyttää kaikkeen yksittäisten prosessien ohjaamisesta täysimittaiseen tiedon louhintaan. Siksi tuotantoprosessin aikana voit siirtyä yksittäisten komponenttien valmistukseen halutessasi sopimusvaatimusten mukaan - tuotteessa olevan RFID-sirun tai QR-koodin kautta konelaitteiston tarvitsee vain etsiä tietokannasta tietääkseen, mitä tehdä. Lisäksi voidaan saavuttaa myös materiaalivirran automaattinen ohjaus. Yrityksille on hyötyä siitä, että näin yritykset voivat valmistaa erilaisia tuotteita, jotka vastaavat erilaisiin tarpeisiin. Kulutetut materiaali- ja työkustannukset ovat samankaltaisia kuin massatuotannossa, mutta tuotantoaluetta laajennetaan huomattavasti. Jos kaikki komponentit ja puolivalmiit tuotteet tunnistetaan QR-koodeilla ja nämä tunnisteet luetaan jokaisessa käsittelyvaiheessa, jokaiselle osalle luodaan täydellinen dokumentaatio. Nämä tiedot muodostavat perustan, jolla valmistajat voivat seurata laatua (kuten millä koneella tietty osa on valmistettu) ja niitä voidaan käyttää ulkoiseen laadunhallintaan, esimerkiksi silloin, kun tuotteen takaisinveto on tarpeen.

4. Paranna sisäisiä prosesseja

Tuotetiedot tuotannosta logistiikkaan tuovat myös valoa toimitusprosessiin (toimitusketjun hallinta). Niiden joukossa tiedonvaihto tuotteiden huolitsijoiden ja käyttäjien välillä on myös erittäin tarpeellista. Tämän avulla lähettäjät voivat ilmoittaa tuotteiden sijainnin milloin tahansa ja laskea, milloin asiakkaat voivat saada tavaransa. Tämä on erityisen tärkeää just-in-time -tuotteen toteutuksen kannaltauction strategioita ja oikea-aikaista peräkkäistä toimitusta, koska näiden strategioiden toteuttaminen edellyttää oikea-aikaista pääsyä kaikkiin tuotteiden ja prosessien muutostietoihin tuotannon hallitsemiseksi. Siksi automaattisella tunnistustekniikalla on myös potentiaalia parantaa sisäisiä prosesseja. Esimerkiksi tuotantolaitteiden tai kuljetusvälineiden käyttötiheyttä ja -aikaa voidaan seurata. Toisaalta se voi paremmin varmistaa huolto- ja korjausajan ja toisaalta myös optimoida tuotevaraston. Kustannussäästöjen lisäksi se tekee myös yhtiön taseesta joustavamman.

  tiivistettynä

Tulevaisuudessa molempien teknologioiden sovellukset yleistyvät. QR-koodit syrjäyttävät yhä enemmän nykypäivän viivakoodit. Koska toimitusketju nähdään yhä enemmän osana tuotantoa ja osana tuotteen elinkaarta, RFID:tä käytetään yhä enemmän tavarantoimitusprosessissa.