Mitkä ovat RFID-teknologian sovellukset älykkäässä valmistuksessa?

RFID-tekniikan yleistymisen jälkeen RFID:tä on käytetty laajasti monissa sovelluksissa. Aluksi sitä käytettiin pääasiassa logistiikassa. Kuitenkin sen kehittämisen jälkeen RFID-sovelluksia on nähtävissä vähittäiskaupassa, logistiikassa, kuljetuksissa, sairaanhoidossa ja valmistuksessa. Vaikka RFID-Tekniikka ei ole enää uusi tekniikka, älykkään aikakauden myötä teollisuus on jatkanut erilaisten RFID-sovellusskenaarioiden kehittämistä markkinoiden kysynnän perusteella viime vuosina. Älykkään valmistuksen osalta resurssien kysynnän ja kustannustehokkuuden vuoksi useat valmistajat ovat myös alkaneet ottaa käyttöön RFID-teknologiaa reaaliaikaisen sijainnin seurannan, omaisuuden tai henkilöstön valvonnan, tuotantolinjan prosessinhallinnan ja toimitusketjun hallinnan saavuttamiseksi. . Katsotaanpa RFID-teknologian sovelluksia älykkäässä valmistuksessa.

1. RFID-teknologian soveltaminen älytuotteissa

RFID-teknologia yhdistettynä älylevyihin voi toteuttaa suunnittelun, tuotannon, myynnin, tarkastuksen, diagnosoinnin ja huollon, tietotilastot, koko romutussyklin tiedonhallinnan, käyttötietojen tallenteen palautteen, diagnoosin ja analyysin jne. toiminnot. arvo parantaa tuotteiden älykästä imagoa ja toteuttaa tuotteen elinkaaren älykkyys.

2. RFID-teknologian soveltaminen älykkäässä logistiikassa

1. Toimitusketjun ajoneuvon ohjaus ja purkamisen hallinta

RFID-teknologian avulla, yhdistettynä tehdasalueen materiaalihuollon kysyntään, toteutetaan ajoneuvovaraus, jonotus, toimittajien tunnistaminen tehdasalueella ja älykäs purkuresurssien allokointi tehdasalueella. Tämä on vähän kuin junalippujen varausjärjestelmä. Ennen asemalle (tehtaalle) saapumista toimittaja jonottaa varauksia (lippuja) online-varausjärjestelmän kautta. Saavuttuasi tehtaalle (asemalle), seuraa opasteita purkaaksesi lastin varattuun purkupaikkaan (odotus- ja kyytiinnousuauto).

Tällä hetkellä tunnetun kotimaisen tuotemerkin mikroaaltouunin Malong-pohja toteuttaa toimitusketjun ajoneuvon ohjaus- ja purkuhallintajärjestelmän materiaalivetoisen toimitusketjumallin toteuttamiseksi ja käyttää RFID-järjestelmää logistiikan resurssien tilan ymmärtämiseen koko alueella. tehdasalueella ja ohjaamaan logistiikkaresursseja tehdasalueella. Toimitusketjuajoneuvojen sisääntuloaika, purkamisen resurssien järjestelyn ohjaus ja ajanhallinta voivat parantaa logistiikkaresurssien käyttöastetta tehdasalueella. Tehdasajoneuvojen ja purkuresurssien yhtenäisen käyttöönoton ja ohjauksen ansiosta tehdas on nostanut logistiikkaresurssien käyttöasteen yli 30 %:iin ja toimitustarkkuus on noussut yli 15 %:iin.

2. Materiaalin jakelun vaihtolaatikon hallinta

RFID-teknologian soveltaminen logistiikan vaihtolaatikoiden hallintaan voi parantaa merkittävästi logistiikkajärjestelmän toimintatehokkuutta, toteuttaa digitaalisen varastonhallinnan (varastointipaikan hallinta, nopea reaaliaikainen inventointi) jne., tehdä hallinnasta tieteellisempää, oikea-aikaisempaa ja tehokkaampaa ja varmistaa laadukkaan tiedonvaihdon toimitusketjussa. Tämän seurauksena logistiikan tehokkuus paranee huomattavasti, mikä pienentää järjestelmän kokonaiskustannuksia.

Valtionyrityksen tehdasrakennuksessa nro 18 kaikkiin materiaalin jakelupisteisiin asennetaan Honglun RFID-lukijat ja kokoonpanolinjalle RFID-keräimet sekä kerätään kaikki materiaalin tulo- ja poistumistiedot sekä linjan poimintatiedot. ja palautetaan ajassa taaksepäin taustajärjestelmään. Älykäs pinoamis- ja pystyvarastojen tunnistusjärjestelmä voi toteuttaa jakeluprosessin läpinäkyvyyden ja älykkään ohjauksen älykkäiden komponenttien, kuten automaattisten pystyvarastojen, RFID-älyautojen ja RFID-lavojen avulla, ja parantaa kokoonpanomateriaalien jakelun tehokkuutta ja tarkkuutta.

3. RFID-teknologian soveltaminen älykkäässä työpajassa

1. Työkalun elinkaaren hallinta

Kuten kaikki tiedämme, työkalujen hallinnan ja ohjauksen tarkoituksena on toteuttaa työkalun elinkaaren tietojen hallinta ja tietää oikea-aikaisesti työkalujen käyttö- ja varastotilanne ja sijainti. Ennen veitsien ostamista ja varastointia, veitsiin lisätään elektroniset RFID-tunnisteet veitsien yksilöllisiksi tunnistetiedoiksi. Työkalun ajoitus- ja käyttöprosessissa työkalun tiedot voidaan kerätä ajoissa RFID-luku- ja kirjoituslaitteiston kautta ja järjestelmä c.ymmärtää selvästi, onko työkalu ladattu, konkreettinen vastaava työstökone, käyttöjakso ja käyttöaika jne. Seuraamalla työkalun sijaintia ja käyttötilaa ajoissa, yritys voi ymmärtää työkalun kulumisen aika ja vaihda se varmistaaksesi työkalun turvallisen käytön.

Kotimainen raskaiden työstökoneiden yritys kerää työstökoneiden RFID-tunnistetiedot ajoissa RFID-lukijan kautta ymmärtääkseen työkalun käyttötilatiedot ja vaihtaa työkalut ajoissa työkalun kulumisen tilan palautejärjestelmän mukaisesti. Paranna työkalujen käytön turvallisuutta ja varmista, että työstökoneiden tuotannon tehokkuus on tehokkaimmassa kunnossa.

2. Tuotantolinjan sekavirtausvalmistus

Käyttäjien kasvun myötä' henkilökohtaisista tarpeista, yhteensovittamisesta ja räätälöimisestä on vähitellen tullut trendi valmistusyritysten teollisessa tuotannossa. Sekavirtausvalmistuksen sekakokoonpanolinjan tuotantotapa voi vastata hyvin yksilöllisen räätälöidyn sovitustuotannon tarpeisiin. Sekavirtausvalmistus on tuotantomenetelmä, jossa yritys tuottaa useita tuotteita yhdellä kokoonpanolinjalla tietyn ajan sisällä. Useat tuotelajikkeet, joilla on periaatteessa sama prosessivirtaus ja tuotantomenetelmät, järjestetään tieteellisesti ja laitetaan tuotantoon yhdellä kokoonpanolinjalla. Jatkuvan sekavirtauksen tuotanto perustuu monipuolisen, tehon, työtuntien ja laitekuormituksen kokonaisvaltaiseen tasapainoon.

Asentamalla RFID-elektronisia tunnisteita monimutkaisiin osiin ja kuormalavoihin ja asentamalla RFID-teollisuuden lukijoita prosessointilaitteisiin ja -linjoihin, voidaan toteuttaa älykäs viestintä tuotteiden ja laitteiden välillä, ja monet ongelmat, kuten ennenaikaisen tiedonkeruun aiheuttama prosessinhallinnan hämmennys, voidaan tehokkaasti välttää. Tarjoa tietotuki MES:lle keräämällä prosessin tilan ja tuotantoprosessin tilat ajoissa varmistaaksesi, että MES voi ajoittaa jokaisen työaseman ajoissa, jotta jokainen työasema on varattu syklin aikana suorittaakseen useimmat toiminnot, mikä vähentää luppoaika. Lisää tuottavuutta.

Tällä hetkellä autoyritys asentaa RFID-tunnisteita sylinterinkannen käsittelyn tuotantolinjalle toteuttaakseen yli 6 tyyppisten sylinterilohkojen sekavirtauksen, ja koko tuotantolinjan prosessin laatu- ja prosessitiedot kerätään tehokkaasti. Tietty kotitalouksien ilmastointilaitemerkki asentaa RFID-tunnisteet tehtaan joustavaan kokoonpanolinjaan, prosessiin ja työlevyyn automaattisen tiedonkeruun toteuttamiseksi kodinkoneen kokoonpanoprosessissa, ja tiedonkeruuaste nostetaan 99 prosenttiin. Jokainen tuote kullakin rivillä vähentää manuaalista viivakoodin skannausta 5 minuutilla. MES-tietojen tarkkuusaste on nostettu 90 prosenttiin.

3. Muodosta älykäs ylläpidon hallinta

Dongguanissa elektrodiputkien tuotantoon keskittyvä yritys on parantanut CNC-työstön tehokkuutta, vähentänyt varasto- ja mittaushenkilöstöä avaamalla tietovirran ja valmistusvirran muotin suunnittelusta valmistukseen ja lisännyt EDM:n käyttöastetta yli 20 %.

Erityinen toteutustapa on asentaa RFID-tunnisteet jokaiseen elektrodiputkeen ja suorittaa koko transistorien varastointi-, tuotanto-, mittaus- ja purkuprosessi. Keräämällä inventaario-, konfiguraatio- ja paikan päällä tapahtuvaa dataa koko prosessi elektrodien suunnittelusta valmistukseen, mittaukseen ja käyttöön laajennetaan mahdollistamaan saumattoman vuorovaikutuksen tiedon ja valmistuksen välillä ja toteuttamaan koko prosessin automatisoinnin ja miehittämättömän.

Esineiden internetin kehittymisen myötä älykäs tuotanto on myös vähitellen murtautumassa läpi, mikä parantaa tuotteiden laatua, parantaa tuotannon tehokkuutta ja horjuttaa luontaista ajattelua, mikä tuo enemmän kuin vähän hyötyä älykkääseen valmistukseen. Älykkäällä vaatevalmistuslinjalla kestää vain 22 sekuntia vaatteen tuottamiseen, ja tuotantolinjaa voidaan käyttää itsenäisesti vain yhden työntekijän kanssa, joten tuotantolinja voi tuottaa noin 800 000 vaatetta päivässä. Tämä data oli ennen täysin mahdotonta kuvitella, mutta nyt se on toteutunut.