Seuraa porausputkia UHF RFID -tunnisteiden avulla

Öljykentän porausputki UHF RFID -sovellus käyttää RFID-Tekniikkaa poraavien putkien ja putkien seuraamiseen öljykentillä parantaakseen öljykenttien omaisuuden hallinnan tarkkuutta ja vähentääkseen öljykenttien onnettomuuksia.

Sinopec Corp.:n Shengli Oilfield on käyttänyt RFID-teknologiaa kenttätestauksessa jäljittääkseen maalla sijaitsevien öljykenttien pohjaputkia. Tämän käyttötapauksen uskotaan olevan ensimmäinen UHF RFID -sovellus öljy- ja kaasuteollisuudessa.

Öljykentän poraputken UHF RFID -sovellus

Upottamalla RFID-tunnisteet poraputkiin Shengli Oilfield pystyi käyttämään UHF RFID -käsilukijoita 1 380 porausputken seuraamiseen seitsemän verkkosivuston kautta. Helmikuussa 2016 pilotti oli ollut käynnissä kolme kuukautta ja kutakin kaivoa porattiin noin 2500 metriä.

Shengli Oilfield asetti sitten kaivon keskelle antennin lukemaan tunnisteen. Merkkijonon laukaisun aikana luettiin RFID-tunnisteen tiedot. Öljykentän poraputkien UHF RFID -sovelluspilotin onnistumisen myötä Shengli Oilfield laajentaa merkittävästi RFID-tunnisteiden käyttöä muihin porausputkiin ja -kohteisiin.

UHF RFID -tunniste on patentoitu UHF RFID -tunniste, joka on valmistettu erittäin lujasta teräksestä ja polymeeristä ja on erityisesti suunniteltu upotettavaksi poraputken liitoksen reikään jokaisen yksittäisen putken seuraamiseksi. RFID-teknologia on avainasemassa mahdollistamaan aiemmin mahdoton tehtävä, eli yksittäisten putkien tietojen seuranta ja talteenotto. Ennen RFID-tekniikan käyttöönottoa öljynporausyritykset kohtasivat usein useita ongelmia. He eivät tiedä tarkalleen missä pora on, miten sitä käytetään ja milloin. Porausprosessin aikana porauslaitteiston rakentamiseen käytetty poraputki varastoidaan poraustornin kannattimiin tai putkipihalla oleviin kannakkeisiin. Löytääkseen rakennettavan porasarjan oikeat komponentit työläisten piti usein kiivetä poraputkitelineelle ja mitata poraputki mittanauhalla. Työntekijä kirjoittaa sitten tiedot paperille ennen tietojen syöttämistä tietokoneelle käsin. Joissakin tapauksissa he voivat myös maalata tunnistenumerot poraputkeen, mutta tämä auttaa vain pitkälle. Jos poraputken merkki on suunnattu väärin päin kannattimessa, on mudan peitossa tai kulunut, epätäydellisellä merkinnällä ei ole vaikutusta.

Mahdollisuus hyödyntää RFID-teknologiaa porausputken yksittäisten liitosten jäljittämiseen avaa uusia mahdollisuuksia dokumentoinnin ja prosessin tehokkuuden parantamiseen, mikä johtaa kustannussäästöihin ja riskin pienenemiseen. Sääntelyvaatimukset, sää ja käyttöolosuhteet tekevät Kiinan öljykentistä yhden haastavimmista omaisuudenhallintaympäristöistä maailmassa. Lankojen laukaisutoimenpiteiden aikana poraputki altistuu korkeille lämpötiloille, äärimmäiselle paineelle ja tärinälle sekä kemialliselle korroosiolle. RFID-tunnisteet on rakennettu kestämään luotettavasti jopa 30 000 psi:n paineita.

RFID-tunnisteet tallentavat tunnusnumeron, teräsnumeron, koon ja painon, tuotantotiedot, lopullisen käytön, omaisuuden huoltotiedot ja muut tärkeät tiedot. Tallennetut tiedot siirretään RFID-seurantajärjestelmään. Kädessä pidettävien RFID-lukijoiden avulla työntekijät voivat tallentaa tärkeitä tietoja ennen ja jälkeen kaikkien poraputkien skannauksen ja saada reaaliaikaisen näkemyksen siitä, milloin Omaisuus tarvitsee puhdistusta ja huoltoa ja milloin ne on romutettava.

Tämä vähentää huomattavasti vuotojen ja repeämien riskiä, jotka voivat johtaa havaitsemisen epäonnistumiseen. Keräämällä raakadataa oikea-aikaisesti johto voi käyttää kenttätietoja tehdäkseen nopeita ja tarkkoja päätöksiä.

"RFID-koodausratkaisujen edut poraus-, merenalaisissa ja pintaoperaatioissa ovat kiistattomat", toimitusjohtaja Dennis Khoo sanoi. "Mitä enemmän tietoa palveluputkistolaitteistolla on ennen kuin se saapuu porauslautalle, sitä todennäköisemmin tapaus viivästyy tai tapahtuu katastrofi." Mitä epätodennäköisempää se on.