Älykkään RFID-järjestelmän soveltaminen teolliseen ohjaukseen

Nykyään RFID-järjestelmät ovat lähes vakiona nykyaikaisissa koneistusprosesseissa. Sovelluskohtaisten RFID-järjestelmien käyttö yhdessä vastaavien RFID-lukijoiden ja harmonisoitujen ohjelmistojen kanssa. Tällaisen järjestelmän avulla tuotantoprosessi ja siihen tarvittava logistiikka voidaan suunnitella tarkasti ja koordinoida keskenään.

Kunkin komponentin matka voidaan täysin dokumentoida ja jäljittää, koska komponentin RFID-lukija toimittaa tietoja valmistusprosessin ja osien toimitusprosessin automaattisille ohjauksille.

Lisäksi, jos tietoväline on kiinteästi asennettuna kohteeseen, voidaan toteuttaa myös tehokas tuotteen elinkaaren hallinta. Kohde voidaan sertifioida alkuperäiskomponentiksi milloin tahansa ja vaadittu laaduntarkastustodistus voidaan myös tallentaa RFID-järjestelmään.

Tuotannon suurin haaste on, että mikään tuotantoprosessi ei ole samanlainen kuin toinen, joten onnistunutta RFID-järjestelmää ei voida valmistaa erissä. Minkä tahansa RFID-järjestelmän tulee sopia läheisesti vastaavan yrityksen prosessiin, mikä ratkaisu on ensimmäinen valinta, riippuu käyttötarkoituksen vaatimuksista. Näin ollen tie hyvin toimivaan RFID-järjestelmään täytyy aina käydä läpi perusteellisen analyysin kaikista asiaan liittyvistä prosesseista ja puiteolosuhteista.

Kone- ja laitosvalmistuksessa RFID-pohjaisten liiketoimintaprosessien tehokas toteutus riippuu myös monista muista tekijöistä: kuten kehittyneestä laitteistointegraatiosta, tiedonhallinnasta, mukaan lukien vastaavat taustajärjestelmät, sekä yksittäisistä RFID-tiedoista, jotka voidaan määrittää sen mukaan. ERP/EDI-tietojen liitäntään toimitettuihin standardeihin.

Jokainen RFID:llä tunnistettu osa tunnistetaan RFID-lukijalla logistiikkaketjun tärkeästä linkistä ja kerätään ylemmän tason tietoverkossa, jatketaan käsittelyä ja kirjoittaa tarvittaessa lisätietoa. Tämän tiedon avulla jokainen prosessivaihe voidaan toteuttaa ja ohjata tehokkaasti. Lisäksi tuotantotietojen hajautettu tallennus lisää järjestelmän vikaturvallisuutta ja mahdollistaa komponenttien sujuvan virtauksen käsittelylinjalle ja sieltä pois ilman ongelmia – esimerkiksi myöhemmän käsittelyn aikana.

UHF-antimetallitunnisteen erityinen antennirakenne voi käyttää tunnisteen ja alustan välistä sähkömagneettista kytkentälaitetta toimimaan, jolloin metallipohjasta itsestään tulee pidennetty antenni ja se on hyödyllinen luotettavassa tiedonsiirrossa pitkillä etäisyyksillä. Käytännössä alikäsittely prosessointi- tai kokoonpanolinjoilla riippuu RFID-tunnisteen tiedoista: Laitteisto hyväksytään jatkokäsittelyyn vasta, kun komponentit on selkeästi tunnistettu käsittelypiirustusten mukaan ja asiaankuuluvat tärkeät tuotanto- ja laatutiedot on hyväksytty. .

Nykyaikaiset tietovälineet, kuten RFID-tunnisteet tai älytunnisteet, voivat säilyttää tuotteen elinkaaren tietoja komponenteista pitkään, joten yksityiskohtainen seuranta ja jäljitettävyys voidaan suorittaa myös useiden vuosien jälkeen. Tyypillisiä tietoja älykkäistä etiketeistä, kuten yksilölliset tuotetiedot ja tunnistuskoodit, niin kutsuttu "yksilöllinen tunnus"; Lisäksi on tietoa tuotannon tilasta ja laatuparametreista sekä prosessointiolosuhteista ja -ajasta. Huoltopalvelussa tarraan merkityt tiedot ovat myös hyödyllisiä. Esimerkiksi huoltovälien, korjauspalvelujen tai takuun osalta; Samalla nykyaikainen salausTekniikka estää luvattoman pääsyn luottamuksellisiin tietoihin.

Otetaan esimerkiksi koneiden ja laitosten huolto, jossa työntekijät voivat hakea kaikki komponenttien tiedot ilman kosketusta. Näin tarvittavat varaosat voidaan ostaa tiukasti sarjamallin mukaan ja tehdyt huolto- ja korjaustyöt tallennetaan tietovälineelle. Lisäksi, kun jokin komponentti vioittuu usein, valmistaja voi sujuvasti ja tehokkaasti suorittaa tarvittavat puhelinvastaavat, jotta voidaan tehokkaasti välttää suuremmat myöhemmät vahingot ja myöhemmät kustannukset.

Kone- ja laitosrakentamisessa innovatiiviset teknologiat avaavat aivan uusia mahdollisuuksia, kuten tuotantoprosessien jatkuvan seurannan. Jos yksittäinen komponentti tai koko laitos joutuu käymään maalauslinjan (maalauskopin) läpi, käy ilmi, että tarvitaan monia vaiheita. Koska perinteiset tunnistusjärjestelmät eivät kestä maalauslinjan lämpö- ja kemiallisia kuormituksia, tuotantotiedot on perinteisesti siirretty tietovälineeltä toiseen järjestelmään siirtyessä aihiosta maalaukseen. Tätä varten käytetään esimerkiksi tunnistekoodeilla varustettuja lisäkansia taikalliit aktiiviset RFID-järjestelmät ilmatiiviisti suljetuissa ja lämpöeristetyissä koteloissa. Suurin osa näistä kahdesta ratkaisusta ei ole kiinnitetty itse tuotteeseen, vaan kiinnitetty maalauslinjan erikoisliukukappaleeseen. Tämä on piilotettu laatuongelmien vaara, joka on erittäin kallista, aikaa vievää ja työlästä, ja se on myös yksi suurimmista epäonnistumisen lähteistä seurantaprosessissa.

Nyt nämä puutteet on korjattu innovatiivisten UHF-antimetallilappujen ansiosta. Elektroninen RFID-tunniste kiinnitetään tuotteeseen koko prosessin ajan, mikä on valmistuksessa ja käytössä edullisempi kuin kaikki aikaisemmat järjestelmät. Tämä on iso askel eteenpäin intensiivisen tutkimus- ja kehitystyön jälkeen. Huipputeknisten transponderitunnisteiden ei vain täytynyt toimia kunnolla metallialustalla, vaan erityisesti niiden rakenteen oli oltava tasainen ja niiden piti kestää jopa 220°C lämpötiloja.

Automaattiseen RFID-tunnistukseen perustuen myös materiaalin käytettävyyden hallinnassa on paljon mahdollisuuksia. Monet teknisen alan yritykset työskentelevät Kanban-järjestelmän kanssa, jotta prosessoinnin aikana olisi riittävä määrä komponentteja aina oikeassa paikassa. Järjestelmän periaate on erittäin yksinkertainen ja erittäin tehokas: Kun käsittelyasema vaatii vähemmän kuin määritetty vähimmäismäärä komponentteja, asianomaiset työntekijät kiinnittävät RFID-lukijaan painetulla viivakoodilla varustetun kanban-kortin täydentämisen aloittamiseksi. rahtijärjestelmä.

Näitä prosesseja voidaan edelleen yksinkertaistaa ja automatisoida RFID-tekniikan avulla. Jos jokainen komponentti on varustettu elektronisella RFID-tunnisteella, voidaan käsittelypaikan kulutus ja ajankohtaiset varastot automaattisesti raportoida EDV-järjestelmään radion välityksellä ja reaaliajassa. Siksi jopa hajallaan sijaitsevat tuotantolaitokset tai varaosien toimittajat voivat suorittaa tarkan koordinoinnin ja keskinäisen käyttöönoton.

Älykäs valmistus on trendi nykyaikaisen tuotannon muuttamisessa ja uudistamisessa. Tulevaisuudessa erittäin integroidut ja älykkäät älykkäät valmistusjärjestelmät korvaavat väistämättä ihmisen henkisen työn valmistusprosessissa. Täydellinen RFID-järjestelmä koostuu kolmesta osasta: lukijasta, elektronisesta tunnisteesta ja sovellusohjelmistojärjestelmästä. Verrattuna viivakoodiin, magneettikorttiin, IC-korttiin ja muihin teknologioihin, RFID-tekniikan sovellusedut voivat toteuttaa eräkäsittelyn, pitkän matkan kosketuksettoman lukemisen ja kirjoittamisen, suuren tietokapasiteetin, uudelleenkäytettävyyden, epäherkkä saasteille ja voi mukautua erilaisiin monimutkaisiin kohteisiin. työolot.