Tehtaat ottavat käyttöön RFID-teknologian tuotanto- ja hallintajärjestelmien muuttamiseksi

Kun tehtaat haluavat ottaa käyttöön RFID-teknologiaa parantaakseen tuotannon puutteita tai johtamispuutteita, niillä ei usein ole aavistustakaan, kuinka tätä uutta teknologiaa voidaan soveltaa. Puhutaanpa sarjasta vaiheita ja strategioita, jotka on otettava huomioon tehdasta johtaessa.

Ensimmäinen askel on RFID-käyttöönottosuunnitelman laatiminen.

Ennen kuin alat ottaa käyttöön RFID-teknologiaa johtamisprosessien muuttamiseksi, selkeä suunnitelma on avainasemassa. Suunnitelman tulee sisältää seuraavat alueet:

1. Kysyntäanalyysi: Määritä tehtaan johdon tarkat tarpeet, mukaan lukien omaisuudenhallinta, tuotantoprosessin seuranta, laadunvalvonta, kustannusten hallinta, henkilöstön optimointi jne.

2. Järjestelmäsuunnittelu: Suunnittele tarpeita vastaava RFID-järjestelmä, mukaan lukien lukijat, elektroniset tunnisteet, anturit, ohjelmistoalustat jne.

3. Budjetti- ja resurssisuunnittelu: Määritä toteutusbudjetti ja suunnittele tarvittavat henkilö- ja aineresurssit.

Toinen vaihe on valita sopiva RFID-toimittaja.

Oikea RFID-toimittaja on ratkaisevan tärkeä. Ensinnäkin meidän on tutkittava RFID-toimittajan yleinen vahvuus, mukaan lukien tuotantokapasiteetti, ohjelmistokehitysominaisuudet, viestinnän riittävyys ja myynnin jälkeiset ongelmat. Yleisesti ottaen suhteellisen suurilla RFID-toimittajilla on täydellisempiä prosesseja, korkeammat kustannukset, paljon henkilöstöä, suhteellisen lyhyet kehitysjaksot ja heikko räätälöintikyky. suhteellisen pienillä RFID-toimittajilla on suhteellisen vahvat räätälöintimahdollisuudet ja huono palvelutaso. Se on suhteellisen korkea ja kehityssykli suhteellisen pitkä.

Kolmas vaihe on sopivan RFID-tekniikan ja -laitteiden valinta.

Oikean RFID-tekniikan ja -laitteiden valitseminen tehtaan tarpeisiin on ratkaisevan tärkeää. Harkitse sellaisia tekijöitä kuin tehtaan koko, ympäristöolosuhteet, luku- ja kirjoitusetäisyys sekä tunnisteiden määrä. Varmista, että valitulla laitteella on vakaa suorituskyky ja kyky mukautua tehdasympäristöön. RFID-Tekniikka sisältää matalataajuisia, korkeataajuisia, ultrakorkeataajuisia ja aktiivisia teknologioita, joilla kullakin on eri sovellusskenaariot.

Neljäs vaihe on RFID-tunnisteen sijoittaminen ja laitteiden asennus.

RFID-tunnisteiden sijoittaminen tehtaalla on kriittinen vaihe järjestelmän normaalin toiminnan varmistamiseksi. Tunnisteet tulee kiinnittää tarkasti omaisuuteen, tuotteisiin tai laitteisiin ja varmistaa riittävä viestintäetäisyys teollisiin RFID-lukijoihin. Samalla asenna laitteet varmistaaksesi, että ne voivat lukea tarran tiedot vakaasti ja luotettavasti.

Viides vaihe on integroida RFID-järjestelmä olemassa oleviin järjestelmiin.

Teolliset RFID-järjestelmät on yleensä integroitava olemassa oleviin tehtaanhallintajärjestelmiin tai ERP-järjestelmiin tiedon jakamisen ja sujuvan työnkulun saavuttamiseksi. Varmista, että RFID-järjestelmä voidaan yhdistää saumattomasti muihin järjestelmiin tietosaarekkeiden ja päällekkäisten töiden välttämiseksi.

Kuudes vaihe on koulutus ja ylennys.

Kouluta tehtaan henkilökuntaa perehdyttämään heidät RFID-järjestelmien käyttöön ja toimintaan. Samalla toteutetaan systemaattista edistämistä työntekijöiden kannustamiseksi' kiinnostusta ja osallistumista uusiin teknologioihin.

Kaiken kaikkiaan tehtaiden muuntaminen RFID-tekniikalla ei ole vaikeaa. Asianmukaisesta varhaisesta suunnittelusta ja RFID-tekniikan asianmukaisesta käytöstä on suurta hyötyä tehdastuotantotason ja johtamisprosessien parantamisessa.