RFID-teknologia edistää älykkään tuotannonhallintaalustan rakentamista

Tällä hetkellä suurinta osaa valmistuksen aloista ohjataan erilaisten linkkien kautta, jotka keskittyvät tuotehallintaan, laadunhallintaan, varastonhallintaan ja paikan päällä tapahtuvaan henkilöstöhallintaan. Tiedonkeruu suoritetaan yleensä käsin ja syötetään manuaalisesti, mikä vaikeuttaa tuotantotietojen reaaliaikaista analysointia. Päivitykset ovat johtaneet vakaviin tuotantoviiveisiin, jotka ovat rajoittaneet tuotantokapasiteetin edelleen parantamista, mikä on johtanut erilaisiin tietojen epätarkkuuksiin, heikentänyt yrityksen kokonaistuottavuutta ja lisännyt työvoiman kulutusta. Aiemmin teollisuusyritykset luottivat tuotantoprosessissa pääasiassa yksiosaiseen virtaustuotantomalliin. Jos prosessi on monimutkainen ja tuotantoyhteyksiä on paljon, se aiheuttaa erilaisia tuotantoongelmia. RFID-teknologian soveltaminen muuttaa jalostus- ja valmistusyritysten tuotanto- ja toimintatapoja sekä parantaa tuotantoprosessien hallinnan tasoa. Kunkin linkin tuotantotiedot saadaan oikea-aikaisesti ja tuotantoprosessin ohjaus optimoidaan.

Materiaalien nopea keräys on tärkeä vaihe tuotantoprosessissa. Mobiili älykkäiden päätelaitteiden käyttö RFID-tietojen keräämiseen voi toteuttaa tuotantolinjatietojen reaaliaikaisen hallinnan, ratkaista työntekijöiden tuotantomäärien syöttämisen ongelmat, parantaa tietojen tarkkuutta, vastata online-tuotannon aikataulutarpeisiin ja viime kädessä parantaa yritysten tuotannon tehokkuutta.

Keräilijä materiaalien nouto

Käytä mobiilipäätettä vahvistaaksesi poimijan henkilöllisyyden;

Käytä mobiilipäätettä materiaalien viivakoodien lukemiseen ja raaka-aineiden määrän vahvistamiseen;

Tuotantoprosessi

Käytä mobiilipäätteitä vastaanottajien tallentamiseen ja materiaaliviivakoodeja vahvistaaksesi työntekijäkortit jokaisella työasemalla ja kirjaamalla työntekijöiden vastaanottamien raaka-aineiden määrän;

Kun työntekijät ovat käsitelleet jokaisen puolivalmisteen raaka-aineen ja aloittaneet toisen raaka-aineen käsittelyn, he lukevat raaka-aineen viivakoodin;

Aloita toisen raaka-aineen käsittely, ja luettuasi raaka-aineen viivakoodin vahvista työntekijän henkilötiedot uudelleen ja siirry seuraavaan prosessiin.

Tietojen yhteenveto

Tiedot ladataan taustapalvelimelle reaaliajassa GPRS/3G:n kautta, ja yritysjohtajat voivat kysyä työntekijöiden käsittelyn edistymistä ja muita tietoja milloin tahansa.

Tiedonkeruu: kiinnitä RFID-tunnisteet tuotantomateriaaleihin tai materiaaleja sisältäviin kuormalavoihin ja kirjaa niihin tuotetiedot, määrä, aika, vastuuhenkilö ja muut asiaan liittyvät tiedot korvaten perinteiset manuaaliset tallenteet; tuotantopäälliköt voivat lukea ja kirjoittaa kautta Kone voi lukea tuotetietoja milloin tahansa; Muut asiaankuuluvat henkilöstöt voivat oivaltaa tuotannon tilan ajoissa ja säätää tuotantojärjestelyjä tilanteen mukaan sekä ohjata materiaalivirtaa milloin tahansa.

Tiedonsiirto: Asenna luku- ja kirjoitusvälineet jokaiseen keräyspisteeseen. Kun RFID-tunnisteilla varustetut materiaalit tai kuormalavat kulkevat keräyspisteen läpi, luku- ja kirjoituslaitteet saavat materiaalitiedot automaattisesti ja välittävät sen taustajärjestelmään. Esimiehet voivat tietää tarkasti, missä materiaalit sijaitsevat taustajärjestelmän kautta. sijainti.

Ratkaisun päälaitekomponentit: koostuvat pääasiassa elektronisista RFID-tunnisteista, RFID-lukijoista, RFID-antenneista, RFID-kämmenlaitteista ja RFID-kaapeleista.

Reaaliaikainen seurannan hallinta: Reaaliaikainen dynaaminen seuranta koko tuotantoprosessille. Kun aineisto kulkee keräyspisteen läpi, lukija välittää tarkat tiedot takaisin taustalle ymmärtääkseen tarkasti verkkomateriaalien sijainti- ja tilatiedot. Materiaalin seurantakontakti, materiaalin jäljitettävyys, materiaalikustannusten hallinta, tuotannon edistymisen seuranta: vähennä materiaalivarastoa.

RFID-teknologian soveltaminen tuotannonhallinnassa käsittelee nopeasti reaaliaikaista tuotantodataa sekä hallitsee ja valvoo kaikkia tuotannon osa-alueita. Mahdollistaa tuotantolinjan materiaalivalvonnan, tuotteiden saapuvan ja lähtevän hallinnan ja saapuvan materiaalin jäljitettävyyden sekä logistiikkajakelukeskuksen saapuvan ja lähtevän hallinnan. RFID kerää automaattisesti tuotantotiedot ja laitteiden tilatiedot, mikä parantaa huomattavasti tuotannonohjauksen tehokkuutta.