RFID-teknologia tekee maidon kuljetusprosessista läpinäkyvämmän ja helpommin hallittavan

Sen jälkeen kun ankarat kesän ukkosmyrskyt paljastivat puutteita olemassa olevissa maidonkuljetus- ja kuorma-autojen jakelujärjestelmissä, Hansa Milch AG:n perustajat päättivät investoida uuteen järjestelmään, joka perustuu teollisiin langattomiin lähiverkkoihin (WLAN) ja radiotaajuustunnistukseen (RFID). Tallennusjärjestelmä. Integroitu kuorma-auton tiedonkulku saapumisesta lähettämiseen takaa maksimaalisen prosessin läpinäkyvyyden ja minimoi mahdolliset ongelmat.

Siitä puheen ollen, tämä näyttää olevan jonkinlainen kaitselmus. Saksalainen elintarvikeyhtiö Arla alkoi jo vuonna 2011 etsiä maidon kuljetusjärjestelmään ja myyntiverkostoonsa vaihtoehtoa vanhalle rekkarekisteröintijärjestelmälle. Hanke käynnistettiin kesämyrskyn vuoksi.

Salaman iskeminen meijeriin, joka tuottaa keskimäärin 600 miljoonaa kiloa maitoa vuodessa, aiheutti kriittisten komponenttien pilaantumisen ja paljasti heikkouksia tiedonsiirrossa portinvartijoiden, punnitusasemien, kuljetuslinjojen, prosessinohjausjärjestelmien ja magneettikorttiin perustuvien puhdistustilojen välillä.

Upahlissa sijaitsevan Hansa Milch GmbH:n asiantuntijaryhmä laati lyhyessä ajassa lausunnon vaatimuksista ja tavoitteista uuden integroidun kuorma-auton tallennusjärjestelmän kehittämiselle ja käyttöönotolle. Uusi järjestelmä vaati mahdollisimman vähän rakenteellisia muutoksia ja säilytti mahdollisimman paljon olemassa olevia komponentteja.

  ratkaisu

Uuden skannausprosessin ytimessä on RFID-korttijärjestelmä, joka perustuu teollisen langattoman lähiverkon infrastruktuuriin. Siemens otti järjestelmän käyttöön yhteistyössä meijeritehtaan teknisen johdon ja saksalaisen ajoneuvonmittausvalmistajan Pfister Waagen Bilanciain asiantuntijoiden kanssa.

Keskusohjausjärjestelmän Simatic S7 -ohjaimen koordinoima uusi järjestelmä tukee täydellistä tiedonvaihtoa kuorma-auton kuljettajan ja prosessinohjausjärjestelmän välillä, valvoen ja hallitseen trukkia sen saapumisesta sen lähtöön.

Kun kuorma-autonkuljettaja kirjautuu sisään järjestelmään RFID-korttillaan sisäänkäynnin yhteydessä, järjestelmä tallentaa välittömästi kuljetukseen liittyvät tiedot, kuten raakamaidon laadun, tuotteen tyypin ja määrän jne. sekä erätiedot välittömästi ( toisin kuin ennen) näkyy meijerilaitoksen SattLine-prosessinohjausjärjestelmässä. Andreas Fischer, Arla Food AG:n huoltovastaava Upahlista, Saksasta, sanoi: "Aiemmin meidän piti syöttää tiedot paitsi sisäänkäynnin lisäksi myös prosessinohjausjärjestelmään. Nyt meillä on standardoitu tietojen tallennusjärjestelmä. Tämä ei ainoastaan säästä aikaa, vaan myös vähentää mahdollisia virheitä ja antaa laitoksen toimijoille mahdollisuuden säätää tietynlaatuisen maidon määrää ajoissa."

Vähemmän virheitä

Kun kuorma-auto on punnittu kalibroidulla ajoneuvovaa'alla, prosessinohjausjärjestelmä ohjaa kuljettajan tietylle reitille toimitustavan mukaan. Kun pikainhibiittoritestin tulokset ovat tulleet ja kuljettaja on mennyt oikealle kuljetuslinjalle RFID:n kautta, prosessinohjausjärjestelmä mahdollistaa kuorma-auton purkamisen.

Prosessinohjausjärjestelmä vertaa punnitustuloksia tuotantoalueen induktiivisen virtausmittauksen (IDM) tietoihin varmistaakseen, että kaikki vaunussa oleva evakuoidaan. Jos arvot täsmäävät, trukki voi jatkaa puhdistusta asennossa (CIP) -menettelyyn.

Tällä tavalla uusi RFID-korttijärjestelmä varmistaa tietojen johdonmukaisuuden koko prosessin ajan (kuorma-autojen saapuminen ja lähtö) ja tarjoaa arvokasta tukea erän jäljitettävyyden ja prosessin läpinäkyvyyden kannalta. Fischer päättää: ”Tämän ratkaisun avulla voimme taata, että luomu- ja perinteisiä tuotteita ei sekoiteta keskenään. Se auttaa meitä myös noudattamaan Yhdysvaltain biostandardin NOP (National Organic Program) vaatimuksia ja saamaan sertifioinnin prosessissa tarjottaviin IFS (International Food Standards) -palveluihin.

Tehokas kommunikointi

Uusien ratkaisujen myötä kommunikaatio kuorma-autonkuljettajien ja tehtaiden välillä muuttuu järjestelmällisemmäksi ja tehokkaammaksi. Ja virhelähteet, kuten manuaalisesti syötetyt tiedot tai sanalliset kuvaukset, vähenevät huomattavasti. Tehtaat hyötyvät suuresti tuotantoprosessista ja tuoteturvallisuudesta, mutta ne voivat myös tarjota luotettavan tuotelähteen kaikkina aikoina integroidun sähköisen allekirjoituksen todennustoiminnon ansiosta.