RFID auttaa älykästä tuotannon visualisointia

Monipuolisen tuotantoteknologian vaatimusten mukaisesti teolliset älykkäät tuotantolinjat käyttävät RFID-Tekniikkaa tietojen automaattiseen tunnistamiseen ja keräämiseen. RFID-tekniikka ei ole vain yksinkertainen viivakooditekniikan korvaaminen. RFID-teknologia pystyy lukemaan ja kirjoittamaan langattomasti pitkiä matkoja, sillä on vahva läpäisykyky ja sitä voidaan käyttää suurilla nopeuksilla. Tietojen kerääminen ja tallentaminen liikkeellä ollessa on laajempaa ja sitä voidaan käyttää ankarissa ympäristöissä. RFID-lukijat ja elektroniset RFID-tunnisteet yhdistetään tuotantolinjan tietotekniikkaan, valosähköiseen teknologiaan jne. automatisoidun tuotannon loppuunsaattamiseksi. RFID-teknologiaa on käytetty laajasti tuotannonohjauksessa tuotantolinjojen visuaalisen hallinnan ja älykkään hallinnan ja ohjauksen luomiseksi tuotantoprosessien ohjauksessa. RFID auttaa visualisoimaan älykästä valmistustuotantoa.

Asentamalla RFID-lukijoita ja -kirjoittimia tuotantolinja-asemille ja asentamalla RFID-lukijoita tuotteille tai lavoille saadaan tuotelinjan tuotantotiedot ja tuotantolinjan tiedot voidaan palauttaa tiedonhallintaalustaan reaaliajassa ja tiedot. hallintaa varten. Tuotantolinjan visualisointi mahdollistaa yrityksen johdolle reaaliaikaisen selvityksen tuotannossa olevat tuotteet ja tuotantolinjan toimintatilan. Järjestelmä koostuu pääosin kokoonpanolinjasta, RFID-tiedonkeruujärjestelmästä, tuotteista prosessissa ja työasemilla.

Tuotantotuotteet liikkuvat kokoonpanolinjalla. Työpisteelle saavuttuaan työntekijät poistavat kierrätystuotteet ja kokoavat varaosat. Valmistumisen jälkeen ne laitetaan takaisin kokoonpanolinjalle, kunnes kaikki prosessit on suoritettu.

Järjestelmän kulku: Kun RFID-tunnisteella varustettu tuotannossa oleva tuote kulkee peräkkäin RFID-lukijan A ja RFID-lukijan B läpi, RFID-lukija lukee tuotteen RFID-sähkötunnistetiedot ja lataa tiedot järjestelmän isäntätietokoneeseen. Arvioi sitten tuotannossa olevien tuotteiden valmistumistila ja kunkin työaseman toimintatila.

Tuotantolinjan RFID-lukijoiden käyttö älykkäillä tuotantolinjoilla:

Tiedonkeruu: kiinnitä RFID-tunnisteet tuotantomateriaaleihin tai materiaaleja sisältäviin kuormalavoihin ja kirjaa niihin tuotetiedot, määrä, aika, vastuuhenkilö ja muut asiaan liittyvät tiedot korvaten perinteiset manuaaliset tallenteet; tuotantopäälliköt voivat lukea ja kirjoittaa kautta Kone voi lukea tuotetietoja milloin tahansa; Muut asiaankuuluvat henkilöstöt voivat oivaltaa tuotannon tilan ajoissa ja säätää tuotantojärjestelyjä tilanteen mukaan sekä ohjata materiaalivirtaa milloin tahansa.

Tiedonsiirto: Asenna luku- ja kirjoitusvälineet jokaiseen keräyspisteeseen. Kun elektronisilla RFID-tunnisteilla varustetut materiaalit tai kuormalavat kulkevat keräyspisteen läpi, RFID-luku- ja kirjoituslaitteet hankkivat materiaalitiedot automaattisesti ja välittävät sen taustajärjestelmään. Esimiehet voivat tietää tarkasti taustajärjestelmän kautta. Materiaalin sijainti.

Tärkeimmät laitekomponentit: Koostuvat pääasiassa elektronisista RFID-tunnisteista, kiinteistä RFID-lukijoista, RFID-antenneista, RFID-kämmenlaitteista ja RFID-kaapeleista.

RFID-tuotantolinjan prosessinhallintajärjestelmän periaate

1. Asenna RFID-lukijat ja RFID-antennit prosessipisteisiin, joita on ohjattava tuotantolinjalla, ja asenna RFID-tunnisteet Työkalulevyihin tai materiaalilaatikoihin, joissa on prosessin aikana olevia tuotteita.

2. Ennen tuotannon aloittamista käytä tuotannonhallintajärjestelmää sovittamaan työkalulevyyn tai materiaalilaatikkoon kiinnitetty RFID-tunniste tuotantoerän numeroon, eli käytä RFID-lukijaa työkalulevyn tai materiaalin RFID-tunnisteen lukemiseen. laatikko ja pass Viivakoodipistooli skannaa tuotannon viivakoodin ja hallintajärjestelmä sitoo RFID-tunnisteen tuotteessa olevaan tuotantoviivakoodiin.

Näin esimiehet voivat oppia järjestelmästä, mitkä prosessit tuotantolinjalla olevat tuotteet ovat käyneet läpi, ymmärtää tiedot tarkasti ja ymmärtää tuotteiden tuotannon edistymistä ja työntekijöiden työoloja.

3. Nykyiset tuotantotiedot (kuten nimi, numero, erä jne.) generoidaan hallintaohjelmiston tuotantorajapinnassa ja kirjoitetaan RFID-tunnisteeseen RFID-lukijan kautta. Kun kirjoitus on oikein, keskeneräinen työ lähetetään jokaiseen prosessiin tuotantoa varten.

4. Joka kerta kun prosessissa oleva tuote saavuttaa valvotun prosessipisteen, RFID-lukija kirjoittaa prosessin sisällön ja prosessipisteen tiedot RFID-tunnisteeseen ja lähettää tuotantotiedotpalvelimen verkon kautta ja päivittää tietokanta reaaliajassa

5. Viimeisen prosessipisteen saavuttamisen jälkeen RFID-lukija lukee RFID-tunnisteen tiedot työkalulevystä tai materiaalilaatikosta ja lähettää ne tuotannonhallintaohjelmistoon. Tuotannonhallintaohjelmisto laskee tämän tuotteen prosessien määrän. Jos puutteita on, puuttuvat prosessit voidaan jäljittää. Käyttäjä voi palauttaa tuotteen puuttuvaan prosessipisteeseen uudelleenkäsittelyä varten. Jos prosessien lukumäärä on oikea, tuotanto valmistuu.

6. Valmistettujen tuotteiden osalta tuotannonhallintajärjestelmä irrottaa automaattisesti RFID-tunnisteen tuotannon viivakoodista, tunnistaa tuotannon viivakoodin yksilöllisenä tunnistuskoodina ja tallentaa sen tietokantaan tarjotakseen perustan tulevalle tuotteen jäljitettävyydelle.

RFID-tekniikkaa voidaan kutsua RFID-radiotaajuustunnistustekniikaksi. Se toimii pääasiassa RFID-lukijoiden ja elektronisten RFID-tunnisteiden välillä. Tiedonsiirrolla voidaan saavuttaa tiedonvaihto ja sitten automaattinen tunnistaminen. RFID-teknologia mahdollistaa tiedon erähallinnan, tuotantolinjatietojen reaaliaikaisen palautteen ja hallinnan tehokkuuden parantamisen. Tee tuotantoprosessista vakaa, RFID-laitteet voivat toimia ankarissa ympäristöissä, varmistaa tietojen eheyden ja luotettavuuden, varmistaa tuotantolinjan tuotteiden vakaan tuotannon, ymmärtää tuotteiden erityistuotannon tilan ja määrittää tuotannon tilan oikea-aikaisesti. Reaaliaikaiset tilastot kunkin ryhmän, kunkin aseman ja prosessin tuotannon edistymisestä tarjoavat johtajille tarkat tiedot, parantavat tuotannon tehokkuutta, vähentävät työpanosta ja parantavat tuotantolinjan läpinäkyvyyttä ja visuaalista hallintaa.