RFID-sovellus virta-akun pidikkeelle Vietnamin tehtaalla

Esipuhe

     LG Chem kuuluu LG-konserniin, joka on yksi Etelä-Korean kolmesta suuresta konsernista. Se on Etelä-Korean suurin integroitu kemianyhtiö. LG Chem avasi äskettäin litiumakkujen tuotantotehtaan Vietnamissa ja teki yhteistyötä LG Chemin kanssa toimittaakseen 58 tuotantosolmua sen litiumakkutehtaalle Vietnamissa. Lähes 12 000 litiumakkupidikettä tukevat RFID-laitteita. Tämä yhteistyö LG Chemin kanssa todistaa myös älykkään RFID-lukijan ja -kirjoittimen erinomaisen suorituskyvyn, jonka LG Chem on vahvistanut, mikä luo perustan syvemmälle yhteistyölle tulevaisuudessa.

Litium-akun pidike

     Litiumakun tuotantoprosessi on täysin automatisoitu. Jokainen vaihe vaatii vain pienen määrän ammattiteknikkoja tarkastamaan onnettomuuksien estämiseksi, ja loput jätetään älykkään laitetuotannon tehtäväksi. Litiumpariston valmistusprosessi on suunnilleen seuraava: materiaalin valmistelu - homogenointi - päällystys - valssaus - leikkaus - paistaminen - käämitys - kuori - laserhitsaus - paistaminen - nesteen ruiskutus - -Esitäyttö-sulkeminen-puhdistus-vanheneminen-täystarkastus-varastointi -laivaus.

     Kun litiumakku on asetettu kuoreen, se on periaatteessa muodostunut. Myöhemmät prosessit, kuten pistehitsaus, paistaminen, esilataus, sulkeminen ja puhdistus edellyttävät, että litiumakku kiinnitetään pidikkeeseen seuraavaa vaihetta varten. Mekaanisilla laitteilla ei ole silmiä, joten kuinka se voi suorittaa prosessin seuraavan vaiheen tarkasti? Tämä on alue, jossa kuppi ja RFID-Tekniikka yhdistetään.

     Jokainen litiumakun prototyyppi kiinnitetään pidikkeeseen sen jälkeen, kun se on asetettu kuoreen, ja lasiputkitarra kiinnitetään pidikkeeseen. Lasiputken etikettitiedot vastaavat tietojärjestelmän sisäistä rekisteriä. Kun pidike kuljettaa litiumakun solmuun kokoonpanolinjan kautta, mekaaninen laite tunnistaa tunnisteen, lataa tiedot ja antaa ohjeita tietojärjestelmän kautta, jotta älykäs robotti voi suorittaa prosessin seuraavan vaiheen.

RFID-ratkaisut

     Jokainen litiumakun prototyyppi kiinnitetään pidikkeeseen sen jälkeen, kun se on asetettu kuoreen, ja lasiputkitarra kiinnitetään pidikkeeseen. Lasiputken etikettitiedot vastaavat tietojärjestelmän sisäistä rekisteriä. Kun pidike kuljettaa litiumakun solmuun kokoonpanolinjan kautta, mekaaninen laite tunnistaa tunnisteen, lataa tiedot ja antaa ohjeita tietojärjestelmän kautta, jotta älykäs robotti voi suorittaa prosessin seuraavan vaiheen.

     Aiemmin kokoonpanolinjoilla oli pystytettävä useita työasemia kokoonpanolinjan molemmille puolille, ja manuaalisia prosesseja, kuten pistehitsausta ja esilatausta, suoritettiin. Tämä oli erittäin vaarallista ja altis inhimillisille virheille, mikä johti tuotantonopeuden laskuun ja korkeisiin työvoimakustannuksiin. Sitä ei voitu suorittaa korkealla teholla 24 tuntia vuorokaudessa. Tuotannon osalta alan päivityksen jälkeen koko tehdas tarvitsee vain pienen määrän ammattitaitoista ja teknistä henkilöstöä hallitsemaan, reagoimaan hätätilanteisiin, mukauttamaan tuotantoaikatauluja ja yhdistämään RFID-teknologiaa täysin automaattisen litiumakun valmistusprosessin saavuttamiseksi.

Johtopäätös

     Tämä yhteistyö LG Chemin vietnamilaisen litiumakkutehtaan kanssa oli täydellinen menestys. LG Chemin RFID-yhteistyö on myös tunnustus RFID-teknologialle.

     Keskitymme RFID-teknologian T&K-toimintaan, tuotantoon ja tuotesovelluksiin, ja meillä on tekninen T&K-tiimi, jolla on runsaasti teknistä kokemusta. Olemme kehittäneet ja valmistaneet kymmeniä RFID-lukijoita ja -kirjoittimia, jotka kattavat matalataajuisen, korkeataajuisen ja ultrakorkean taajuuden. Nyt voimme valmistaa niitä myös asiakkaiden tarpeiden mukaan. RFID-räätälöintiliiketoiminta vaaditaan.