RFID-tekniikka auttaa Schunkia automaattisesti jauhamaan sekalaisia ​​työkalueriä

Työkalujen valmistusteollisuutta automatisoidaan ennennäkemättömällä vauhdilla. Tämä uusi maailmanlaajuinen trendi johtuu pääasiassa useiden tekijöiden yhdistelmästä – työvoimapulasta, kasvavasta työvoimakustannuksista, käytettävyyden maksimoinnista ja 24/7 jatkuvan tuotannon tarpeesta sekä asiakkaiden vaatimuksista lyhentää toimitusaikoja.

Nykyaikaisen numeerisen ohjaustekniikan nopean kehityksen myötä laitteiden ja käsittelyosien tyypit ovat monipuolistuneet. Tuotannon ja käsittelyn todellisista sovellustarpeista johtuen työkaluKirjaston ja työstökoneen välillä käytetään ja vaihdetaan usein suuri määrä työkaluja. Leikkaustyökalujen määrän ja tyyppien jyrkän lisääntymisen myötä tuotantopajassa on erityyppisiä ja erityyppisiä vakio- ja epästandardeja leikkaustyökaluja, ja suuri määrä leikkaustyökaluja virtaa ja vaihtuu usein leikkuutyökaluvaraston ja työstökoneiden välillä. ja työstökoneiden laitteet. Nykypäivän työkaluvalmistajien on oltava joustavampia ja reagoivampia kuin koskaan ennen.

Schunk on valmistanut leikkaustyökaluja vuodesta 2010 lähtien toimitusjohtaja Christian Schunkin johdolla ja on siitä lähtien jatkanut kehitystä tällä alalla. Nyt leikkuutyökaluliiketoiminnan osuus liikevaihdosta on 60 prosenttia, ja se kattaa useita toimialoja, kuten auto-, ilmailu-, home- ja lääketieteen. Lisäksi SCHUNK tarjoaa ammattimaisia uudelleenhiontapalveluita, mukaan lukien reunojen esikäsittely ja työkalujen pinnoitus omassa SCHUNKin ammattimaalauslaitoksessa.

RFID-teknologian avulla Schunk voi vähentää kustannuksia ja parantaa toiminnan tehokkuutta

Mahdollistaakseen useiden työkaluerien ja useiden töiden sekoittamisen Christian Schunk kehitti oman säilytysjärjestelmän, joka lajittelee kaikki asiakkaan tilaamat työkalut yhteiselle työkalulokerolle. Työkaluhyllyssä on tarra ja viivakoodi, joka sisältää kaikki olennaiset tuotantotiedot, kuten työkalun tyypin, työkalun määrän, toimituspäivämäärän ja muut asiaankuuluvat tiedot, joiden mukaan työkalut otetaan käyttöön tilauksen valmistuttua.

RFID-järjestelmä voi lajitella työkalut tuotantotarpeiden mukaan asiakkaiden tilausten sijaan. Mikä tahansa määrä ja minkä tahansa tyyppisiä työkaluja eri tilauksista eri asiakkailta voidaan sekoittaa valmisteltaessa uudelleenhiontaa erityisellä ohjelmointityöasemalla. Työasema arvioi jokaisen työkalun, ja taitava käyttäjä valitsee ja muokkaa haluttua hiontaohjelmaa. Hiomaohjelma koodataan sitten RFID-työkalutelineeseen, joka asetetaan sitten hiomakoneen alustalle työkalujen mukana. Jokaisella RFID-työkalukannattimella on asiakkaan nimi ja työnumero, joten alkuperäinen asiakastilaus on helppo löytää hionnan jälkeen.

Kun työkalu on teroitettu, teollisuustason RFID-lukija/kirjoitin lukee RFID-tunnisteen tiedot ja palauttaa ne alkuperäiseen asiakkaan tilaukseen. RFID-työkaluteline palautetaan varastoalueelle myöhempää käyttöä varten. Tuotantoprosessin aikana työkalun hiontaTiedosto ladataan skannaamalla RFID-tunniste. Suorita automaattisesti kaikki hiontaparametrit, vaihda tarvittavat pyöräpaketit tai istukat.

Christian Schunk korostaa hiomakoneiden hyödyntämisen maksimoimista. Ladattu työkalulava optimoi koko tuotantoprosessin, ja sekaerälatauksen käyttö lisää tuottavuutta ja lyhentää kiertoaikoja. Sekaerälataus toimii hyvin, Schunk toimi ennen asiakkaan tilaussuunnittelun mukaan ja laittoi asiakkaan kaikki halkaisijat työkalut yhteen lastausta varten - nyt on otettu käyttöön tilauksista täysin riippumaton sekaerälatausjärjestelmä.

Tallenna tarvittavat tiedot ohjelmointityöasemaan RFID-tekniikan avulla työkalujen ja RFID-tunnisteiden yhteensovittamiseksi. Työkalu ja RFID-työkalun pidike ladataan yhdessä hiomakoneeseen. Hiomakone skannaa RFID:n ja käynnistää automaattisesti hiomaohjelman, asettaa kaikki hiomaparametrit ja lataa oikean hiomalaikan sarjan. Jos holkki on vaihdettava, hiomakone suorittaa holkin vaihdon automaattisesti. Kun työkaluja ladataan tai hiotaan hiomakoneessa, RFID:t tallennetaan vaihtoasemalle. RFID-ratkaisu tarkoittaa, että asiakkaat voivat luoda yksittäisiä ohjelmia kullekin työkalulle ja ladata sekatyökaluja lavoille. Jos on kiireellinen tarve, lokerossa olevat työkalut voidaan vaihtaa välittömästi tarvittaviin työkaluihin.

RFID-Tekniikka on ihanteellinen prosessimenetelmä työkalujen hiontaan ja valmistukseen pienissä ja keskisuurissa erissä. RFID-teknologia lisää työkalujen ohjelmoinnin ja automaattisen syötön joustavuutta; työkaluja voidaan valmistaa sekoitettuina erinä; RFID-tekniikka voidaan liittää ERP-järjestelmään myös työkortin kautta; käyttäjän ei tarvitse tehdä erityisohjelmointia tietyille työkaluilletarjotin.