RFID-antennin valmistustekniikka ja RFID-tulostusantennin tulevaisuuden analyysi

Esineiden internetin nopean kehityksen myötä RFID-teknologian sovelluksia on käytetty yhä enemmän logistiikassa, vähittäiskaupassa, varastoinnissa, kirjoissa, arkistoissa ja muilla aloilla. Siksi RFID-teknologiaa on myös jatkuvasti parannettava, jotta se mukautuisi eri toimialojen ja alojen sovellusvaatimuksiin. Johtavan musteen ja edistyneen RFID-antennitulostustekniikan avulla voidaan optimoida elektronisten RFID-tunnisteiden käyttöarvo ja edistää RFID:n käyttöä.

RFID-järjestelmässä antenni on jaettu kahteen tyyppiin: tunnisteantenni ja lukijaantenni. Tunnisteantennin tavoitteena on siirtää maksimi energiamäärä tag-sirun sisään ja sieltä ulos: lähetettäessä muuntaa virta sähkömagneettisiksi aalloksi; muuntaa sähkömagneettiset aallot virraksi vastaanotettaessa.

RFID-antennin valmistusTekniikka

RFID-antennin valmistustekniikka on jaettu pääasiassa kolmeen tyyppiin: kelakäämimenetelmä, etsausmenetelmä ja painettu antenni. Niistä johtava RFID-mustetulostusantenni on uusi viime vuosina kehitetty tekniikka. Yllä olevat RFID-tunnisteantennien valmistusmenetelmät ovat vastaavasti sovellettavissa eri taajuuksilla oleviin RFID-elektronisiin tunnistetuotteisiin. Matalataajuinen elektroninen RFID-tunnisteantenni on periaatteessa valmistettu käämitystä. Korkeataajuinen elektroninen RFID-tunnisteantenni voidaan toteuttaa edellä mainituilla kolmella menetelmällä, mutta etsausantenni on päämateriaali, ja sen materiaali on yleensä alumiinia tai kuparia. Elektroninen UHF RFID -tunnisteantenni on pääasiassa painettuja antenneja.

(1) Kelan käämitysmenetelmä

Kelausmenetelmässä etikettikela on kelattava käämitysTyökalulle ja kiinnitettävä se. Tällä hetkellä antennikelan kierrosten lukumäärän on oltava suuri (tyypillisesti 50-1500 kierrosta). Tätä menetelmää käytetään RFID-tunnisteille taajuusalueella 125-134 KHz, ja sen haittoja ovat korkeat kustannukset ja hidas tuotantonopeus.

(2) Etsausmenetelmä

Etsausmenetelmä alkaa laminoimalla litteä kuparifolio muovikalvolle; pinnoitetaan sitten kuparifolio valoherkällä liimalla, kuivataan ja altistetaan valolle positiivisen kalvon läpi (halutun muotoisella kuviolla); sen asettaminen kemialliseen kehittimeen Tässä vaiheessa valoherkän liiman valaistu osa huuhdellaan pois kuparin paljastamiseksi; lopuksi syövytysaltaaseen syövytetään kaikki kupari, jota valoherkkä liima ei peitä, jotta saadaan halutun muotoinen kuparikela. Etsausmenetelmällä valmistettu antenni on erittäin tarkka ja sen ominaisuudet voivat vastata RFID-lukijan kyselysignaalia. Samaan aikaan antennin impedanssi ja radiotaajuuden suorituskyky ovat erittäin hyviä, mutta hinta on liian korkea.

(3) Painettu antenni

Painetut antennit ovat painettuja johtavia linjoja suoraan eristysalustoille (kalvoille) johtavalla musteella antennien ja piirien muodostamiseksi. Sen pääpainomenetelmä on laajentunut pelkästä silkkipainosta offsetpainoon, fleksopainoon, syväpainoon ja muihin tuotantomenetelmiin ja kehittynyt suhteellisen kypsäksi silkkipaino- ja syväpainotekniikaksi.

Mitkä ovat RFID-tulostettujen antennien edut?

1. Ei saastumista

Kuparin etsausprosessissa käytettävä valoherkkä liima ja muut kemialliset reagenssit vaikuttavat voimakkaasti eroosiota ja syntyvä jäte ja päästöt aiheuttavat suurempaa ympäristön saastumista. Johtavaa mustetta käytetään kuitenkin tulostamiseen suoraan alustalle ilman kemiallisia reagensseja, joten sen etuna on, että se ei saastu.

2. Hyvä sähkönjohtavuus

Johtavan musteen kuivaamisen jälkeen, koska johtavien hiukkasten välinen etäisyys pienenee, vapaat elektronit liikkuvat käytetyn sähkökentän suuntaa pitkin muodostaen virran, joten RFID-painetun antennin johtavuus on hyvä.

3. Helppo käyttää

Additiivisena valmistusteknologiana itse painatustekniikka on helposti hallittava, yksivaiheinen prosessi verrattuna vähentäviin valmistustekniikoihin (kuten etsaukseen).

4. Pohjamateriaalin valinta on joustava ja monipuolinen

Johtavaa mustetta voidaan tulostaa lähes kaikille painomateriaaleille, mukaan lukien polyesteri, polyimidi, ABS-tekniset muovit, PVC (polyvinyylikloridi), polyeteeni, polypropeeni, polykarbonaatti, (pinnoite)pahvi jne. Kuparin etsaustekniikassa voidaan käyttää vain erittäin korroosionkestäviä substraatteja kuten polyesteri, jotka ovat yleensä kalliimpia kuin tulostukseen valitut alustat.

Painettu johtavan musteen antenni kestää myös korkeampaa ulkoista mekaanista rasitusta. Lisäksi tJohtavasta musteesta valmistetulla RFID-tarratulostusantennilla on parempi joustavuus ja parempi luotettavuus.

5. Alhaiset kustannukset

RFID-tulostusantennin kustannusten aleneminen riippuu pääasiassa kahdesta syystä johtavasta mustemateriaalista ja silkkipainoprosessista. Itse materiaalin kustannuksella musteen hinta on alhaisempi kuin metallikelojen leimaamisen tai etsauksen, erityisesti kuparin ja hopean hintojen noustessa, johtavan musteen käyttäminen RFID-antennien valmistukseen on ihanteellinen vaihtoehto; alkaen Materiaalinkulutuksen kannalta etsaus kuluttaa paljon metallia, kun taas johtavan musteen tulostusantennipiirit ovat nopeita, materiaalia säästäviä, edullisia ja tehokkaita.

Yksi syy siihen, miksi silkkipainoprosessi voi vähentää kustannuksia, on se, että painolaitteiden käyttöönottoon investoiminen on paljon halvempaa kuin kuparin etsauslaitteiden käyttöönotto. Lisäksi, koska painoprosessin ympäristönsuojeluvaatimusten vuoksi lisäinvestointeja ei tarvita, tuotannon ja laitteiden ylläpitokustannukset ovat myös kuparin syövytystä pienemmät, mikä pienentää etiketin yksikkökustannuksia.

Kun tulostat RFID-antenneja johtavalla musteella, on kiinnitettävä erityistä huomiota seuraaviin seikkoihin parhaan tulostusvaikutuksen saavuttamiseksi.

Esikäsittely: Varmistaaksesi, että tulostuspinta on puhdas ja vapaa saastumisesta, rasvasta ja oksideista jne., mitä lyhyempi viipymäaika painopintakäsittelyn jälkeen, sitä paremmin estetään hapettumista tai saastumista.

Käyttöympäristö: Tulostusympäristön valinnalla on suora vaikutus tulostusvaikutukseen. Pölyn ja vieraiden aineiden saastuminen tulostusalueella tulee minimoida. Ympäristövaatimus on vähintään yli 100 000 puhdastila.

Laimennus: Musteen viskositeetin säätämisen jälkeen pienen määrän ohennetta lisääminen voi parantaa automaattisen tulostuksen tulostustehoa. Sekoita hyvin 10 minuuttia ennen käyttöä.

Esikuivaus: Lämpötilaa ja aikaa voidaan säätää tietyn tuotantoprosessin mukaan.

Säilytys: Säilytä 20-25 asteen lämpötilassa valolta ja lämmöltä suojassa.

Voidaan nähdä, että johtavan musteen käytöllä RFID-tulostusantennien valmistuksessa on korkeat vaatimukset teknologialle. Itse johtavalla musteella tulee olla vahva tarttuvuus, alhainen resistanssi, alhainen kovettumislämpötila ja vakaa johtavuus, jotta se täyttää RFID-antennin toiminnalliset vaatimukset.

Tietysti syy siihen, miksi RFID-painetut antennit ovat vahvempia kuin perinteiset antennit, riippuu pääasiassa johtavan musteen ominaisuuksista ja sen täydellisestä yhdistelmästä tulostustekniikan kanssa.

Johtava muste koostuu hienoista johtavista hiukkasista tai muista erikoismateriaaleista (kuten johtavista polymeereistä jne.), jotka voidaan tulostaa joustaville tai koville alustoille painettujen piirien valmistamiseksi, jotka toimivat johtoina, antenneina ja vastuksina. Johtava muste määrää suurelta osin tulostetun RFID-antennin impedanssin, joka on tärkeä RFID-antennin suorituskykyyn liittyvä parametri.