RFID-teknologian soveltaminen jalostetun öljyn jakeluteollisuudessa

Kilpailu nykyaikaisessa energiateollisuudessa on äärimmäisen kovaa, varsinkin äskettäin käyttöön otettujen asiaankuuluvien politiikkojen ansiosta jalostettujen öljytuotteiden tukkumyyntiin kelpuutetut yritykset ovat nousseet yhteiskunnan huomion kohteeksi. Peruuttamattoman globaalin ympäristön – raakaöljyjännitteen – kohtaaminen, edistyneen ja järkevän energiateollisuuden toimitusketjun rakentaminen kansainvälisessä ympäristössä Kiinan kansallisten olosuhteiden mukaisesti on kysymys, jota kotimaisten energiayhtiöiden on pohdittava. Öljynjakeluyhtiönä energian toimitusketjun fyysisessä pohjassa se on entistä enemmän vastuussa tiedon keräämisestä ja jakamisesta ylemmän tason solmuyritysten kanssa reaaliajassa.

Tällä hetkellä on hyvin yleistä soveltaa RFID-teknologiaa toimitusketjuihin ulkomailla. Jo 1960-luvulla useat MIT:n automaattisen tunnistuskeskuksen johtamat tutkimusorganisaatiot työskentelivät tämän asian parissa, varsinkin kun vähittäiskaupan jättiläinen Wal-Mart ilmoitti tammikuusta 2005 alkaen, että se vaatii 100 tavarantoimittajaansa. - RFID-tunnisteiden käyttöönoton aikana valmistajien toimesta maailma on erityisen optimistinen RFID:n sovellusmahdollisuuksien suhteen toimitusketjussa, ja myös niihin liittyviä teknologioita kehitetään jatkuvasti.

02RFID-tekniikan soveltamisen tarpeellisuus ja edut

Hankekokemuksen ja saatavilla olevan tiedon mukaan kotimainen sovellusten toimitusketju on vielä hyvin kehittymätön. Vaikka toimitusketjuajattelun soveltaminen öljyteollisuudessa on alkanut jo 1990-luvulla, kotimaisen öljyteollisuuden toimitusketjussa on edelleen monia ongelmia. Yksi tärkeimmistä ongelmista on solmuyritysten alhainen informatisoitumisaste ja tietoliikenteen puute. Tietoteknisen tuen puute on vaikuttanut koko toimitusketjun rakentamisen ja hallinnan systematisointiin, integrointiin ja saumattomuuteen. Esimerkiksi öljynjalostusterminaalin asiakassuhteiden hallinnan tiedonsyötössä ei toteutettu automaattista tiedonkeruuta, eikä sähköistä maksujärjestelmää perustettu jne. Välittömiä seurauksia ovat varastojen lisääntyminen, alhainen työteho ja vakava öljyhävikki.

Kiinassa nykyiset hallintatavat ovat edelleen jumissa manuaalisessa kirjaamisessa ja laskutuksessa. Aiheutetun tehottomuuden ja taloudellisen menetyksen uskotaan olevan erittäin vakavia. Tällä hetkellä Kiinassa tärkein tunnistusmenetelmä on edelleen laserskannausviivakoodien avulla. Tämä menetelmä on osoittanut monia yhteensopimattomuutta nopean taloudellisen kehityksen prosessissa, kuten liian vähän tiedon määrää ja liian alhaista tehokkuutta. Jos tällainen tunnistusjärjestelmä siirretään suoraan nykyiseen energiateollisuuteen, se aiheuttaa varmasti saman ongelman. Siksi uusi tunnistusmenetelmä, jossa on nopea tunnistusnopeus, suuri tiedon tallennuskapasiteetti ja parempi tietoturva, on käytännön tarve, ja RFID-tekniikalla on edellä mainitut edut. RFID-teknologian käytöllä on seuraavat sovellusarvot öljynjakeluyhtiöille ja koko energiateollisuuden toimitusketjulle: 1. Työn tehokkuuden parantaminen; 2. Vähennä varastoa; 3. Estää öljyvarkauksia jne.

03 Jakelusuunnitelman käsittely

3.1 Perinteinen jakelusuunnitelma

Perinteinen toimitusprosessi on suhteellisen yksinkertainen. Jakelijan toimitusreitti on suhteellisen kiinteä. Kuljettaja ja kuljettaja ajavat jokaiseen jakelupisteeseen, tarkkailevat silmämääräisesti virtausmittarin lukemaa, laskevat ostovelat ja tapahtuma on suoritettu maksun, laskutuksen ja kirjauksen jälkeen. Palaa työpäivän päätteeksi jakelukeskukseen selvitystä varten. Ylläpitäjä tarkistaa käteissumman ja laskun, ja niiden oikeellisuuden vahvistamisen jälkeen työ on valmis.

Tällä toimitussuunnitelmalla on seuraavat haitat:

(1) Tietojen manuaalisen syöttämisen välittömät seuraukset ovat alhainen tehokkuus ja virhealttius;

(2) Toimitusreitti on kiinteä, mikä luo helposti allianssin toimittajan ja asiakkaan välille. Aiheuttaa haitallisia taloudellisia tappioita yritykselle;

(3) Koska säiliöautossa olevan öljyn kokonaismäärä ei ole selvä, eikä ole olemassa vastaavia teknisiä toimenpiteitä sen varmistamiseksi, että tuotetun öljyn määrä vastaa talteen otettua rahaa. Tämä johtaa vakaviin laittomien öljytuotteiden hävikkiin.

(4) Energiateollisuuden toimitusketjun fyysisenä solmukohtana öljynjalostusyhtiöt kantavat tärkeän tiedonkeruun tehtävän. Tietojen oikea-aikainen jakaminen tr:n kanssa on vaikeaalisäratkaisuja. Aiheuttaa tehottomuutta koko toimitusketjussa.

3.2 Keskustelu uusista RFID-teknologiaan perustuvista ratkaisuista

Tämä ohjelma perustuu taustana koko energiateollisuuden toimitusketjuun ja on tutkimusaihe, joka keskittyy toimitusketjun fyysiseen taustasolmuun ---jalostetun öljyn jakeluyhtiöiden jakeluprosessiin.

3.2.1 RFID-järjestelmän tekninen tuki:

Järjestelmän lukijan/kirjoittimen käyttämä taajuus on korkea 13,56 MHz. Lukija/kirjoitin tällä taajuudella on vakaampi, ja hintatekijällä on vain vähän vaikutusta järjestelmään. Lukijan/kirjoittimen laitteistokomponentit ovat pääasiassa mikro-ohjain, radiotaajuussiru, antenni, virtalähde, näyttöpiiri ja syöttöpiiri jne. Mikrokontrolleriksi on valittu ATMELin AT89S52-mikrokontrolleri. Sen I/O-porttien määrä, EEPROM-kapasiteetti ja online-ohjelmoinnin tuki ovat saaneet monet suunnittelijat valitsemaan tämän sirun, mikä tekee myös tämän alueen tiedoista täydellisempiä. Valittu radiotaajuussiru on PHILIPS Companyn MIFARE 500 -siru. Tämä siru on tehokkain siru 13,56 MHz:n taajuusalueella. Sen tukema viestintäprotokolla on ISO-14443A. Tämä protokolla on turvallinen ja yksinkertainen. Se sopii järjestelmiin, joissa on korkea turvallisuus ja lyhyt viestintäetäisyys.

Tämä lukija/kirjoitin ohjaa radiotaajuista sirua mikro-ohjaimen kautta luodakseen korkeataajuisen sähkömagneettisen kentän antennin ohjaamiseksi. Virransyöttö- ja ohjaustiedot vaikuttavat alueen passiivisiin tunnisteisiin spatiaalisen kytkennän kautta. Kun tunniste vastaanottaa magneettikentän energian, se palauttaa palautetut tiedot takaisin lukijalle/kirjoittajalle avaruuden magneettikentän kautta, jolloin viestintä saatetaan päätökseen.

3.2.2 Jakelun työnkulku:

(1) Jakelija menee arkipäivän alussa jakelukeskukseen hakemaan A-korttia ja mobiilisäilytyslaitetta ja seuraa järjestelmänvalvojan ohjeita määrätylle säiliöautolle työn aloittamiseksi. Mobiilitallennuslaite tallentaa asiakasluettelon, toimitustehtävät ja ajoreitit, jotka jakelija toimittaa tänään. Jakelija asettaa mobiilimuistilaitteen nimetyn ajoneuvon kortinlukijaan ja lukee sen jälkeen kortin A ajoneuvon lukijan edestä. Lukijan LCD-näytöllä näkyy ensimmäisen asiakkaan nimi (Asiakas A) ja yksityiskohtaiset tiedot. Kuljettaja ajoi sinne.

(2) Saavuttuaan asiakkaan A toimipisteeseen asiakkaan luvalla jakelija ja asiakas pyyhkäisevät korttiaan omilla korteillaan samaan aikaan sisäisen lukijan/kirjoittimen edessä. aika. Lukijan/kirjoittajan vahvistuksen jälkeen magneettiventtiili voidaan avata ja öljyventtiili voidaan avata. Kun asiakas ilmoittaa, että öljytoimitus voidaan suorittaa loppuun, solenoidiventtiili suljetaan ja tarvittavat tiedot, kuten öljymäärä ja toimituksen kokonaishinta kirjataan virtausmittariin. Jakelijan painaessa selvitys- ja tulostamispainiketta, kortinlukija tulostaa automaattisesti tapahtuman summan ja muut selvitystä varten tarvittavat tiedot. Tämä tankkaustehtävä on suoritettu.

(3) Jakelija suorittaa päivän tankkaustehtävän saman prosessin mukaisesti.

(4) Jakelija palaa jakelukeskukseen ajoneuvon kanssa, ottaa kortinlukijan mobiilimuistilaitteen ja luovuttaa sen samalla henkilökohtaisen kortin kanssa ylläpitäjälle.

(5) Ylläpitäjä lukee mobiilitallennuslaitteen sisällön palvelimelle ja tallentaa sen sekä kirjoittaa samalla uuden toimitusreitin ja asiakasluettelon mobiilitallennuslaitteeseen. Ja syötä seuraavan päivän toimituskoodi toimittajan korttiin. Tämän koodin lukee vain yksi säiliöautoista.

(6) Jakelija sai toisen työpäivän alussa uuden kortin ja mobiilisäilytyslaitteen, luki päivän toimitussuunnitelman nimetyltä säiliöautolta ja aloitti uuden toimitusprosessin.

3.2.3 Tällä ratkaisulla on seuraavat edut perinteisiin jakeluratkaisuihin verrattuna:

(1) Koko jakeluprosessin ja selvitysprosessin tietojen syöttämisessä käytetään automaattista syöttötapaa, mikä parantaa huomattavasti työn tehokkuutta ja vähentää inhimillisiä virheitä.

(2) Toimitussuunnitelman luottamuksellisuuden vuoksi jakeluhenkilökunta ei voi tietää toimitusta edeltävän päivän toimitustietoja, jolloin vältytään mahdolliselta huijaukselta.

(3) Vaikka autossa olevan öljyn kokonaismäärän selvittäminen on edelleen mahdotonta, selvitysprosessin aikana asiakkaan ja toimittajan tulee vahvistaa samaan aikaan tankkausprosessin suorittaminen loppuun, ja koko prosessi on konekäyttöinen. , mikä vähentää huomattavasti väärää kirjanpitoa ja manuaalisia laskelmia. Virheiden esiintymisen todennäköisyys.

(4) Koska koko prosessi käyttää sähköistä varastointia, toimitusketjun alaosassa oleva öljytuotteiden jakeluyhtiö voi jakaa tietoja ylemmän solmuyrityksen kanssa. Tarvittaessa GPRS:ää voidaan käyttää reaaliaikaiseen tiedonsiirtoon. Tällainen erittäin läpinäkyvä toimitusketju maksimoi tehokkuutensa ja auttaa suuresti varastojen vähentämisessä.

04 Johtopäätös

Tämä artikkeli toivoo voivansa soveltaa toimitusketjuideoita energiateollisuuteen tiukkojen ja objektiivisten keskustelujen kautta, käyttää RFID-teknologiaa tiedonkeruu- ja jakelunhallintaalustan rakentamiseen energian toimitusketjun fyysisessä pohjassa oleville öljynjakeluyrityksille sekä tutkia ja ratkaista öljyä. tuoteongelmia. Toimitusprosessiin liittyvät ongelmat. Tämä ratkaisu ei ainoastaan ratkaise yllä olevia vaikeita ongelmia, vaan myös saattaa kotimaisen öljyteollisuuden johtamisen kansainvälisten standardien mukaiseksi. Ratkaiseessaan yleisiä ongelmia, se voi myös erityisesti ratkaista erityisiä kotimaisia ongelmia, kuten inhimillisistä tekijöistä johtuvaa öljyhävikkiä. Yritysten palvelun laadun parantaminen mahdollistaa kotimaisen öljyteollisuuden edun kansainvälisessä kilpailussa.